铸造手册 (53).pdf

第二章铸件缺陷分析铸件生产要经过十分复杂的工艺过程。只要其中某一道工序或某一个过程失误, 均会造成铸造缺陷。同一类缺陷由于场合和零件的不同, 往往又有不同的形成原因, 这种错综复杂的情况, 给铸造缺陷的准确判断和分析带来很大的难度。本章在介绍铸件缺陷种类和特征的基础上, 主要讲铸造缺陷的形成机理、缺陷分析、原因查找、方法应用、质量检验和缺陷修补, 以增加铸造技师的基础知识, 提高分析问题的能力。第一节铸件缺陷分类铸件缺陷种类繁多, 形貌各异, 在! " # $ % & ’’—’( ( ) 《铸造术语》中将铸造缺陷分为八类’* * 余种, 见表( + , + ’。表( + , + ’铸件缺陷的分类( ! " # $ % & ’’+ ’( ( ) ) 类别序号名称特征一多肉类缺陷’+ ’飞翅( 飞边) 垂直于铸件表面上厚薄不均匀的薄片状金属突起物, 常出现在铸件分型面和芯头部位’+ , 毛刺铸件表面上刺状金属凸起物。常出现在型和芯的裂缝处, 形状极不规则。呈网状或脉状分布的毛刺称脉纹’+ - 外渗物( 外渗豆) 铸件表面渗出来的金属物。多呈豆粒状, 一般出现在铸件的自由表面上, 例如明浇铸件的上表面、离心浇注铸件的内表面等。其化学成分与铸件金属往往有差异’+ . 粘模多肉因砂型( 芯) 起模时部分砂块粘附在模样或芯盒上所引起的铸件相应部位多肉· ) % & , · 第九篇铸造生产质量检验与铸件缺陷分析处理???????????????????????类别序号名称特征一多肉类缺陷! " # 冲砂砂型或砂芯表面局部型砂被金属液冲刷掉, 在铸件表面的相应部位上形成的粗糙、不规则的金属瘤状物。常位于浇口附近, 被冲刷掉的型砂, 往往在铸件的其它部位形成砂眼! " $ 掉砂砂型或砂芯的局部砂块在机械力作用下掉落, 使铸件表面相应部位形成的块状金属突起物。其外形与掉落的砂块很相似。在铸件其它部位则往往出现砂眼或残缺! " % 胀砂铸件内外表面局部胀大, 重量增加的现象。由型壁退移引起! " & 抬型( 抬箱) 由于金属液的浮力使上型或砂芯局部或全部抬起、使铸件高度增加的现象二孔洞类缺陷’" ! 气孔铸件内由气体形成的孔洞类缺陷。其表面一般比较光滑, 主要呈梨形、圆形和椭圆形。一般不在铸件表面露出, 大孔常孤立存在, 小孔则成群出现’" ’气缩孔分散性气孔与缩孔和缩松合并而成的孔洞类铸造缺陷’" ( 针孔一般为针头大小分布在铸件截面上的析出性气孔。铝合金铸件中常出现这类气孔, 对铸件性能危害很大’" ) 表面针孔成群分布在铸件表层的分散性气孔。其特征和形成原因与皮下气孔相同, 通常暴露在铸件表面, 机械加工! * ’+ + 后即可去掉’" # 皮下气孔位于铸件表皮下的分散性气孔。为金属液与砂型之间发生化学反应产生的反应性气孔。形状有针状、蝌蚪状、球状、梨状等。大小不一, 深度不等。通常在机械加工或热处理后才能发现· , # $ ’· 第二章铸件缺陷分析???????????????????????类别序号名称特征二孔洞类缺陷! " # 呛火浇注过程中产生的大量气体不能顺利排出, 在金属液内发生沸腾, 导致在铸件内产生大量气孔, 甚至出现铸件不完整的缺陷! " $ 缩孔铸件在凝固过程中, 由于补缩不良而产生的孔洞。形状极不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶, 常出现在铸件最后凝固的部位! " % 缩松铸件断面上出现的分散而细小的缩孔。借助高倍放大镜才能发现的缩松称为显微缩松。铸件有缩松缺陷的部位, 在气密性试验时可能渗漏! " & 疏松( 显微缩松) 铸件缓慢凝固区出现的很细小的孔洞。分布在枝晶内和枝晶间。是弥散性气孔、显微缩松、组织粗大的混合缺陷, 使铸件致密性降低, 易造成渗漏! " ’( 渗漏铸件在气密性试验时或使用过程中发生的漏气、渗水或渗油现象。多由于铸件有缩松、疏松、组织粗大、毛细裂纹、气孔或夹杂物等缺陷引起三裂纹冷隔类缺陷) " ’冷裂铸件凝固后在较低温度下形成的裂纹。裂口常穿过晶粒延伸到整个断面) " ! 热裂铸件在凝固后期或凝固后在较高温度下形成的裂纹。其断面严重氧化, 无金属光泽, 裂口沿晶粒边界产生和发展* 外形曲折而不规则) " ) 缩裂( 收缩裂纹) 由于铸件补缩不当、收缩受阻或收缩不均匀而造成的裂纹。可能出现在刚凝固之后或在更低的温度) " + 热处理裂纹铸件在热处理过程中产生的穿透或不穿透的裂纹。其断面有氧化现象) " , 网状裂纹( 龟裂) 金属型和压铸型因受交变热机械作用发生热疲劳, 在型腔表面形成的微细龟壳状裂纹。铸型龟裂在铸件表面形成龟纹缺陷· ( # # ! · 第九篇铸造生产质量检验与铸件缺陷分析处理???????????????????????类别序号名称特征三裂纹冷隔类缺陷! " # 白点( 发裂) 钢中主要