不锈钢管道焊接规范.docx

不锈钢管道焊接规范一、 焊前准备;焊接坡口制备质量检查、依据施工图样和焊接工艺指导书中规定的坡口尺寸、精度和表面质量的要求,坡口质量包括平整度、垂直度和清洁度等。1、 检查坡口的加工尺寸(高度、角边及钝边等)和精度是否符合有关技术标准的规定。2、 检查坡口表面粗糙度及表面缺陷(气割缺口、裂纹、分层和夹渣)如果超出标准允许范围的缺陷,应进行修复处理,如表面粗糙度未达标准,可采用砂布修磨。3、检查坡口的表面清理质量。坡口面及其两侧至少 200mm范围内应清理干净,不保留有毛刺、挂渣、铁锈、油污、氧化膜及油漆等有害异物。4、 坡口表面的无损探伤检查。对于焊接工艺文件规定对坡口表面要进行无损探伤(如着色等)的材料(如CY-M钢、Fe-CY-N高温含合金钢等,应进行无损检查,如发现裂纹等缺陷应予清除。二、 组装和定位焊检查;1、检查组装后的几何尺寸和形状,是否符合图样规定。 :2、 —2mm,采用TIG焊三点定位焊,焊v缝位置为时钟3点,9点和12点位置,使用的焊接材料应与焊件材料相同,焊点长度为10—15mm,要求焊透和保证无缺陷,—2mm3、 组对是不得采用强力组装,接头内壁必须齐平。4、 点固焊时不得有空气、夹渣、夹钨、裂纹存在。5、检查定位焊所用的焊接工艺和焊工资质是否符合规定,定位焊的焊接工艺应与正式施焊的工艺相同。6、检查定位焊的焊接质量和尺寸是否符合标准规定。定位焊缝中不允许有裂纹、气孔、夹渣缺陷,发现缺陷及时清除。7、用焊口检测器或样板测量组装坡口的形状、尺寸、间隙和错边量是否符合要求规范,如不符合应进行返修或重新组对焊接处理。8、定位焊的焊点长度及间距应根据结构形状及厚度而定,工件越薄焊点间距越小,板状比管状间距要小。9、不锈钢采用TIG焊接管道时,必须通入氩气进行保护。10、 焊接作业场地必须通风良好,无易燃,易爆物品存放,通道保持整洁畅通。三、焊工技能资格查验;1、 现场进行焊接的焊工,必须具备政府相关部门颁发的资质和证书,并由业主及监理部门查验后认可。2、参加现场焊接的焊工,应进行模拟考试,合格后方可焊接检查和确认焊工技能资格、考试项目(焊接方法、母材类别、试验类别和焊接材料与所担任的焊接工作的一致性)。3、业主及施工监理,检查和控制焊工技能资格期限的有效性。4、如上述有一项不合格,该焊工不得从事施工场地焊件的焊接工作。5、严格禁止无证上岗人员进行焊接操作施工。四、焊接工艺的确认;确认焊接工艺指导书经过焊接工艺评定合格有效。如须进行的焊接工作时的焊接工艺指导书未经工艺评定合格,或所用与所需进行的焊接工作不一致时,应按有关标准重新评定,合格后才能指导施焊。五、焊接施工方案的确定;1、对重要部位和特殊材料部件的焊接,施工单位应制订焊接施工方案。2、监理部门审查确定焊接方案的可行性和有效性。3、如承包商制定的焊接施工方案不合格,应重新制定。项目组和监理部应提出建设性的修改意见,待修改确认后才能进行施焊。六、焊接过程质量控制1、焊接过程包括预热、施焊、后热和焊后热处理等阶段。2、在焊接过程中监理工程师应加强监督和检查,其重点是监督焊工是否执行焊接工艺规程所规定的内容和要求,以及焊接工艺纪律执行情况,预防和及时发现焊接质量问题。3,焊接过程中施工单位应给出管道单线图、图示焊口号、焊工号及无损检测标志。七、保证项目