锅炉加药装置工作原理.doc

锅炉加药装置工作原理锅炉分为:低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉,尤其是高压锅炉的加药系统需特别注意压力问题,现在市场上有少部分锅炉加药装置生产商为节约成本,高压锅炉用普通管路阀门焊接,设备刚开始运行压力能够勉强承受,但长时间药剂的腐蚀以及高压环境,造成管路耐压能力逐渐降低,一般过了一年后,管路系统就变得脆弱,随时都有爆炸的可能,这为客户埋下了安全隐患。锅炉水处理加药装置加药系统,锅炉给水中的钙、镁硬度会在高温环境下发生化学反应,或者浓缩结晶,生成不溶的水垢,牢固附着在锅炉受热面上,这种水垢是热的不良导体,会阻碍热的传导,严重时会发生锅炉爆管事故,另外,还会诱发并加剧水垢下面的金属化学腐蚀,危害非常严重。工作原理水中的游离CO2,能够使水呈酸性,反应如下:CO2+H2O→H++HCO3-这样水中的H+能够使碳钢等金属发生氢去极化腐蚀,造成铁质构件的损坏,反应如下,反应如下:H++2e→H2Fe→Fe+2e特别是在温度较高且不具备缓冲性的化学除盐水中,游离CO2会大大促进钢铁腐蚀,因此必须抑制这种电化学反应。向水中加氨提高水的PH值,可以有效抑制H+的离解,进而控制金属腐蚀。工艺流程加氨装置主要由溶液箱、加氨计量泵、电气控制柜、搅拌机、磁翻板液位计、安全阀、止回阀、流量标定柱、脉冲阻尼器、Y型过滤器、针型阀、球阀、排污阀、压力表、氨雾吸收装置、设备内安装线缆、设备底座及支架平台等组成。氨水由水射器吸入溶液箱,然后按比例加入溶液箱与除盐水或凝结水混合均匀,由计量投加系统投加到锅炉凝结水或给水中。投加控制可采用手动方式,也可依据上位系统输出的控制信号,进行自动投加。 1、给水加联胺系统联胺溶液的配制是采用手摇泵或电动抽液泵将联氨加入溶液箱内和凝结水混合,搅拌后得到的。加联氨量的控制除手工控制外,亦可进行自动控制;依据给水联氨表的采样信号,经微机综合处理后的输出,控制加联氨泵的加联氨量,达到自动加药的目的。在有的设计中药剂改为二甲基酮肟,装置形式完全相同,只是自动控制时的采样信号改为给水PH值即可。 2、给水、凝结水加氨系统氨液的配制除手工配制外亦可进行自动控制,当溶液箱液位低于设定值时,自动开启凝结水进口电磁阀至高液位时关闭,在溶液箱出口管道上安装的导电度仪表的测量值,控制进氨阀门开启,当浓度为正负1相当于450us/cm的导电值,自动关闭进氨阀,完成配药过程。加氨量的控制除手工控制外,亦可进行自动控制:依据给水导电度(或PH值)的采样信号,经微机综合处理后的输出,控制加氨泵的加氨量达到自动加药