灌注桩技术质量交底.doc

,利用场区内控制网及设计院给出的桩位布置图,采用极坐标法进行测量放样,控制桩放样完毕后,在临近同直线上的两控制桩间拉工程线,作好标记,并提交监理复测。桩位方向误差小于5mm,桩中心偏差不得大于20mm,并用水平尺校核垂直度,确保成孔质量。,其上部开设溢浆口,并高出地面300mm,埋深3-4m左右,~。护筒周围用粘土回填夯实。在护筒上用十字交叉法定出桩位中心点,用仪器监测护筒的埋设,校正筒中心偏差,使护筒中心与桩中心偏差不得大于20mm,并用水平尺校核垂直度,确保成孔质量。,先平整场地,铺好枕木并用水平尺校正,保证钻机平稳、牢固。使钻头中心对准桩位中心,最大偏差不大于10mm,用水平仪检查钻机底座平整度,用多功能垂直度校正器或线垂检查钻塔及钻杆垂直度,机架、%。、刚度、同心度,钻头须具有保径装置。开孔时,保持钻杆垂直,控制泵量,轻压慢转,钻头在吊紧状态下钻进。钻进过程中应经常注意孔内的异常情况,当出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进尺或浆液面突然下降,涌砂、孔口地面塌陷时,应立即停车,查明原因,作出处理后再恢复正常施工。钻进到设计标高后,应保持空转不进尺一段时间,以利沉入孔底的残余泥块研磨成浆,排出孔外。泥浆循环池中间须安装过滤栅栏,以防流出孔口的泥浆块渣重新返回孔内。成孔施工应一次不间断地完成,中途不得无故停钻。首根桩成孔完后,应请宝冶进行成孔检测。 成孔质量标准如下表所示:序号检测内容允许偏差检测方法1孔径±%线垂3孔深-~+,钻孔深度达到设计要求,对孔深、孔径、空的垂直度等进行检查,符合要求后进行第一次清孔;钢筋骨架、导管安放完毕,混凝土浇筑之前,应进行第二次清孔。根据现场监理工程师的要求,对孔径,孔偏斜度、孔深进行验收。,—,含砂量小于4%,粘度20—22”,孔底沉渣小于5cm。为防止孔内沉渣大于规范要求,一般用抽吵筒先将孔内泥砂打掉再换浆。—。,由监理工程师再次验收孔深,泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证,同意隐蔽,并且在项目部工程管理部下达浇灌令后浇筑混凝土,再进行下道工序。:应将钻具提离孔底200mm,缓慢回转,,使钻头原地空转15~20钟左右,确保第一次清孔后孔内无泥块,无粒径较大的沉渣。:钢筋笼、导管下好后,采用正循环清孔。二次清孔后测出孔底沉渣≤10cm,泥浆比重≤,含砂量<3%,方可停止清孔。测定孔底沉渣,应用标准测锤测试,测绳读数一定要准确,用3~5孔后校正一次。,必须注意保持孔内水头高度,防止塌孔。清孔结束后,应尽快灌注混凝土,其间隔时间不得大于30分钟;若超过30分钟,应重新进行清孔。,钢筋笼制作的过程中分节制作、