交期管理控制方案.doc

交期管理控制方案.doc交期管理控制方案根据公司09年发展要求,为绩效管理提供支持和依据,以及为生产部门的管理提升提供指导,特制定本方案。管理思想:通过加强交期管理,并把交期管理落到实处,以交期合理化、最优化,在公司内部优化资源配置、降低成本、发现管理漏洞,提升管理水平,公司外部提升公司核心竞争力、赢得市场。交期考核原则:以筒染计划部制定的计划完成吋间与实际完成时间(入库时间)为考核依据,区分客户原因和生产技术原因。计划交期确定原则:计划完成时间二各工序理论完成时间+空闲时间各工序理论完成时间:以产能为原则结合齐品种的加工工艺要求吋间、设备运转速度等;空闲吋间:在齐工序效率产能的基础上,以及齐订单的紧急程度上制定,根据不同订单的紧急程度确认系数,本着尊重事实、持续改进、逐步提升为原则订单紧急程度分类:一类包括急补类、冋修类以及其它特急订叫二类包括一般性补单和重点客户类订单;三类即般性订单。信息化管理支持:提供相应的可视化管理支持,及时反应各工序在生产品种情况以及待生产情况,并能结合订单紧急程度不同颜色区别显示,便于车间内部管理指导。各工序需显示信息:总计划部门:生产总计划表:工序待生产计划在生产计划已排计划完成时间总计划完成时间白纱化验室染色烘纱冋倒成品说明:每个相关数据链接有具体明细白纱车间待生产计划缸号客八规格白纱车间在生产计划设备类型已排计划计划完成时间理论完成时间空闲时间实际完成时间开台数效率备注计划报表:染色车间计划报表(总体)染色车间已排计划报表染色车间未排计划报表排缸管理:物理缸、计划完工时间、优先级一期相关名词定义:未染色计划:染色未开始计划染色起始时间点:该任务入缸时间3・染色完工时间点:该任务染色报工完成时间优先级:分类:1•特急2•紧急3•普通系统排缸顺序:1•交期2•优先级3伍务单号同一交期同一优先级任务允许顺序微调,跨交期或跨优先级顺序调整必须经过审核或加注原因说明。优先级默认由一级计划员确认,外部回修、制成率不足和内部回修由二级计划确认。交期默认由一级计划员确认,外部回修、制成率不足由二级计划确认,内部回修继承上级任务单交期。染缸确认流程:缸型确认(二级计划)-〉物理缸确认(计划员)工艺单上的实际物理缸由计划员确定的物理缸关联取值,不允许开单人手工修改。异常情况:实际物理缸调整,工艺单上的物理缸不再变动(前提是同一缸型),在排缸管理中调整实际物理缸号,报工默认为调整后的物理缸,调整必须要有原因说明。已排任务要再进入待排必须有原因注明,进入待排原因:挂起、物理染缸调整排缸关键用例描述:,系统结合已排任务自动算出排缸顺序,并弹出一个窗口显示排缸信息,用户可以对这几个任务进行顺序上的调整,经确认无误进入已排任务。,类似批量排缸。3・任务开始用户确认目前状态为空闲的物理缸,执行开始,系统记录开始时间,该物理缸状态变为在染。任务暂停用户执行暂停,系统记录结束时间,原物理缸回到空闲状态。任务结束用户执行结束,系统记录结束时间,该任务从已排计划中删除。已排计划调整用户选择调整,系统弹出窗口,用户确认调整后序号并注明原因,系统执行调整。返回待排/结束任务单返回已排待确认排缸表(tDPMDyeSchedule)名称字段类型备注缸型FVatModellDint物理缸FvatIDint任务内码FtaskIDint序号FseqNoint计划等待时间FplanWaitTimeint计划开始时间FplanStartTimedatetime备注FNotevarchar状态FstatusInt0•已排待染1•在染2•暂停(未处理)3•暂停(已处理)已井待染计划物理缸编号为空待染计划状态变更功能:,状态0—12・暂停状态1・23・结束直接从排缸表删除染缸染色明细表(tDPMDyeDetail)名称字段类型备注物理缸FvatIDInt并缸内码FBatchlDInt任务内码FtaskIDInt开始时间FstartTimeDatetime结束时间FendTimeDatetime报工工序FReportedPIDint操作标志FOpFlagint备注FRemarkVarchar(255)例:清洗、染色等调整原因明细表(tDPMDyeAdjustReason)名称字段类型备注FIDFIDInt当前任务内码FTaskIDInt目标任务内码FAimTaskIDInt调整方向FDirectionInt1上调2•下调调整时间FAdjustTimeDatetime调整原因FAdjustReasonVarchar(255)缸型台数物理缸号已排缸数未排缸数已排计划理论完成时间未排计划理论完成时间备注结束回收表(tDPMDyeRecycle)名称字段类型备注任务内码FTaskIDInt报工工序FRep