工厂布局设计改善.docx

基本目的在于作业者的满足和安全把全部的移动距离和使用过程定在最短高度、平面等空间的有效利用用简便的、最少的成本进行配置设计计划把生产系统的目标水准放置在高位工厂布局设计改善(一)、布局设计改善的目的布局设计改善的目的主要有以下几个。1、 再次活用工厂的有限空间。通过布局设计的改善,能充分利用过去被浪费的空间。2、 消除无效搬运。3、 消除无效加工品库存。4、 消除品质浪费。5、实现成本下降(消除无效、浪费的原因,达到降低成本的目的) 。(二)、布局设计改善的原因着眼点实施设计改善不是为了进行一部分的改善,而是为了使工厂整体的布局达到最适当程度。在这种情况下应遵循以下七个改善设计的原则。以4-一人、材料、设备、方法为中心致力于取得综合的效果考虑物品流程、信息流程、管理流程等和布局设计所有的要因,实现有效率的生产方式1、皮带式流水线多数工厂采用皮带式流水线的生产方式, 这种生产方式是少品种多量生产时最有效的生产方式,所以在进行布局设计改善时, 流水线式的改革是不可少的。 皮带式流水线的优缺点如表1-18所示。优点缺点可搬运重物有皮带式流水线的强制性效果分解式作业易熟练依据流水线的速度可提高生产量现场的监督工作能做得仔细发生八种无效/浪费(制作过多、持有量过多,搬运上的无效、加工本身的无效、 半成品库存过多,无效动作、不良、手工修理过多等)因分解式作业易产生“流水线的差异”性的浪费生产周期长,增加了半成品的库存量在停线时能起促进作用在少品种多量生产上有很高的效率不易进仃技术、技能的传达投资量大2、格式生产方式格式生产方式是作为流水线的改革方法, 从第一工序到最终的工序都是一个人一个作业台,不停止加工,一人做多工序工作的制作完成品的生产方式。格式生产方式的优点为:能确保品质的安定、缩短生产周期、提高生产效率、彻底排除无效、让作业员觉得有意义和成就感。导入格式生产方式的前提条件导入格式生产方式要具备彻底实行 5S、小批生产、改善工作安排、培养多能员工、确立品质保证的体制、工程之间的平均化、导入目视管理方式等前提条件。格式生产方式的种类格式生产方式有三种,应根据产品的特性和流水线的特性区别使用。一个人的方式。该方式即由一个人进行所有的作业, 即一个人负责从最初的工序到最后的