脱硝技术协议.docx

1、技术规范总则本脱硝工程设计为3台循环流化床锅炉SNCR兑硝工艺,本工程为包工包料,固定总价的承包方式,含脱硝系统的设计、制造、土建设计、施工、设备安装、质量管理、环保验收及技术培训等,供应商对设计、制造、施工、安装的质量全权负责。技术要求设计范围本项目为新汶热电有限公司3X75T/H循环流化床锅炉烟气脱硝(SNC)总承包项目,本项目含3台的脱硝系统公共区域,脱硝装置含氨水溶液循环输送模块1个(3炉共用);工艺(稀释)水输送模块1个(3炉共用);稀释模块、计量模块、分配模块每台炉1个;喷射(喷枪)单元每台炉设置4个;控制系统模块1套(3炉共用);电气供配电模块(配电柜)1套(3炉共用)。供方设计范围包括脱硝装置及相关系统的定义、设备和组件选型、电气、热控、设备设施的布置和保温、油漆、结构及与脱硝装置外部的机械、热控和电气设备的接口。供方设计如下:(1)还原剂站构筑物、设备基础及建筑(含检修平台、栏杆等)。(2)还原剂站内的照明等设计。(3)还原剂站内所有设备及管道布置。(4)还原剂站至炉区的厂区管道的布置,管道及管件、支吊架、连接件等。(5)雾化风及相应管道布置。(6)锅炉上的开孔及套管及密封箱等。设计原则本脱硝工程采用SNCRE艺,在锅炉旋风分离器位置加装氨水喷射装置,向烟气中喷入氨水,在无催化剂的条件下,氨水与烟气充分混合,选择性的将烟气中的NOx还原成N2和H2O从而去除烟气中的NOx烟气脱硝后无二次污染产生。脱硝效率达到50%。烟气处理装置的出力在锅炉额定工况110%的基础上设计,最小可调能力40%额定工况,与燃用设计煤种的烟气流量相适应;烟气处理装置应能在锅炉额定工况下进烟温度加20C裕量条件下安全连续运行。系统设计、设备选择、采购、运输、储存、制造、装卸及安装等的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训、环保验收和最终交付投产等。脱硝工程的设计结合现场的场地条件,力求使工艺流程和设备布置紧凑、合理。结合现场的具体情况,采用3台炉脱硝公用系统集中布置方式。供应商应提供满足本项目说明中和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的服务。对国家有关安全、消防、环保等强制性标准,必须满足其要求。%BMC工况之间的任何负荷持续安全运行,在初始N0)浓度在低于200mg/Nr3时,NO排放浓度按均需V100mg/Nm。烟气脱硝装置的负荷变化速度应与锅炉负荷变化率相适应。还原剂采用20%工业氨水,储存脱硝装置公用区域氨水储罐;氨水储罐及储罐区设计资质、安装应符合国家、行业相关规范及标准。脱硝装置各系统采用模块化整体供货,包括氨水溶液输送模块、卸氨模块、工艺(稀释)水输送模块、稀释及计量模块、分配模块、喷射(喷枪)单元、控制系统模块、电气供配电模块(配电柜)。脱硝系统控制模块采用国内优质系统。在除尘器出口前采用烟气在线自动监测系统(与脱硫共用),对脱硝后的烟气NQ氨逃逸量、氧量、压力、温度、流速等参数进行连续实时监控;所有参数上传至脱硝DCS显示。运行时间按每年7200小时考虑,脱硝系统可利用率98%以上;脱硝装置需保证7200小时的达标排放正常连续全自动运行,在要求时间内不得退出运行。设备及管道在运行中溢流、冲洗和清扫过程中产生的介质(例如废氨水、设备与管道冲洗水等)应收集在脱硝装置公用区的地坑内,然后送至中水车间,不能将废水直接排放。脱硝系统及设备需保温的要充分考虑保温措施。整套系统设计按照系统自动运行并辅助现场机旁操作,采用成熟、可靠、完善的控制方案,减少操作人员的数量和劳动强度。贯彻“安全生产、预防为主、综合治理”的方针,确保本项目投产后符合职业安全卫生的要求,保证职工的安全和健康。能可靠,主要设备应为进口产品或国内一线品牌产品,保证质量技术要求:SNCR脱硝不增加烟气阻力;脱硝装置设计在锅炉负荷40%-110%BMCR荷范围内有效地运行;采用SNCR®气脱硝技术, 采用20%g水溶液与水进行稀释,作为SNCR烟气脱硝系统的还原剂;在锅炉40%-110%BMCR荷范围内,SNCR<口浓度不高于200mg/m3(干基,6%O时,出口NOx浓度不高于100mg/m3(干基,6%0。脱硝装置的服务寿命为30年。系统严密性要求脱硝装置在运行工况下,氨的逃逸率小于 8ppm;氨水进厂卸料和储存系统按采用公共设计(区域规划按3台锅炉考虑),其它系统按单元锅炉设计;烟气脱硝工程内电气负荷均为低压负荷情况,系统内只设低压配电装置;控制系统:烟气脱硝工程控制系统在脱硝控制室操作员站,实现现场操作及控制室内DCS监视和操作。控制对象包括:脱硝还原剂流量控制系统、混合控制系统、温度监测系统等。使脱硝控制系统可在无需现场就地人员配合的条件下,在脱硝控制室内完成对脱硝系统脱硝剂的输送