脱硝技术协议.doc

1、技术规范
总则
本脱硝工程设计为3台循环流化床锅炉SNCR脱硝工艺,本工程为包工包料,固定总价的承包方式,含脱硝系统的设计、制造、土建设计、施工、设备安装、质量管理、环保验收及技术培训等,供应商对设计、制造、施工、安装的质量全权负责。
技术要求
设计范围
本项目为新汶热电有限公司3×75T/H循环流化床锅炉烟气脱硝(SNCR)总承包项目,本项目含3台的脱硝系统公共区域,脱硝装置含氨水溶液循环输送模块1个(3炉共用);工艺(稀释)水输送模块1个(3炉共用);稀释模块、计量模块、分配模块每台炉1个;喷射(喷枪)单元每台炉设置4个; 控制系统模块1套(3炉共用);电气供配电模块(配电柜)1套(3炉共用)。
供方设计范围包括脱硝装置及相关系统的定义、设备和组件选型、电气、热控、设备设施的布置和保温、油漆、结构及与脱硝装置外部的机械、热控和电气设备的接口。
供方设计如下:
(1)还原剂站构筑物、设备基础及建筑(含检修平台、栏杆等)。
(2)还原剂站内的照明等设计。
(3)还原剂站内所有设备及管道布置。
(4)还原剂站至炉区的厂区管道的布置,管道及管件、支吊架、连接件等。
(5)雾化风及相应管道布置。
(6)锅炉上的开孔及套管及密封箱等。

本脱硝工程采用SNCR工艺,在锅炉旋风分离器位置加装氨水喷射装置,向烟气中喷入氨水,在无催化剂的条件下,氨水与烟气充分混合,选择性的将烟气中的NOx还原成N2和H2O,从而去除烟气中的NOx。烟气脱硝后无二次污染产生。
脱硝效率达到50%。烟气处理装置的出力在锅炉额定工况110%的基础上设计,最小可调能力40%额定工况,与燃用设计煤种的烟气流量相适应;烟气处理装置应能在锅炉额定工况下进烟温度加20℃裕量条件下安全连续运行。
,且能满足锅炉脱硝系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输、储存、制造、装卸及安装等的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训、环保验收和最终交付投产等。
,力求使工艺流程和设备布置紧凑、合理。结合现场的具体情况,采用3台炉脱硝公用系统集中布置方式。
供应商应提供满足本项目说明中和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的服务。对国家有关安全、消防、环保等强制性标准,必须满足其要求。
%-110%BMCR工况之间的任何负荷持续安全运行,在初始NOx浓度在低于200mg/Nm³时,NOX排放浓度按均需<100 mg/Nm³。烟气脱硝装置的负荷变化速度应与锅炉负荷变化率相适应。
%工业氨水,储存脱硝装置公用区域氨水储罐;氨水储罐及储罐区设计资质、安装应符合国家、行业相关规范及标准。
,包括氨水溶液输送模块、卸氨模块、工艺(稀释)水输送模块、稀释及计量模块、分配模块、喷射(喷枪)单元、控制系统模块、电气供配电模块(配电柜)。
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(与脱硫共用),对脱硝后的烟气NOX、氨逃逸量、氧量、压力、温度、流速等参数进行连续实时监控;所有参数上传至脱硝DCS显示。
,脱硝系统可利用率98%以上;脱硝装置需保证7200小时的达标排放正常连续全自动运行,在要求时间内不得退出运行。
、冲洗和清扫过程中产生的介质(例如废氨水、设备与管道冲洗水等)应收集在脱硝装置公用区的地坑内,然后送至中水车间,不能将废水直接排放。
。
,采用成熟、可靠、完善的控制方案,减少操作人员的数量和劳动强度。
“安全生产、预防为主、综合治理”的方针,确保本项目投产后符合职业安全卫生的要求,保证职工的安全和健康。
、仪器仪表、材料按照招标文件的要求均采用技术领先,性能可靠,主要设备应为进口产品或国内一线品牌产品,保证质量。
技术要求:
SNCR脱硝不增加烟气阻力;
脱硝装置设计在锅炉负荷40%-110%BMCR负荷范围内有效地运行;
采用SNCR烟气脱硝技术, 采用20%氨水溶液与水进行稀释,作为SNCR烟气脱硝系统的还原剂;
在锅炉40%~110%BMCR负荷范围内,SNC