:..,保证产品质量符合预期要求。。。。4定义:、刀片、-、钢直尺、配套的文角扳手。)依生产指令领取所需的绞线工序工艺卡。2)依工艺卡及生产指令领取蕊线或道体、模具及填充。绞合材料,并将实物与规定的内容进行核对。3)准备好生产工具及卡量器具。4)检查导体外径、颜色、表观质量及其结构是否符合工艺卡要求。5)根据工艺卡要求装好(或换好)节距齿轮和绞向齿轮裸绞模。6)把导体铜丝装到放线架上,铜丝通过架线孔(或分线板)穿过裸绞模,绕牵引轮,绕到收线轴上。)进行裸绞试绞,观察裸绞表观质量,调节各线盘张力。2)用直刚尺测量绞线节距是否符合工艺卡规定要求。3)目测观察裸绞绞向是否符合工艺卡规定要求。4)观察铜丝是否完好,有无刮伤、拉断、线径拉细等不良,线面有无油污及氧化。5)进行首件样品检验。6)由慢到快,将线速加至裸绞工序工艺卡规定值,并观察线材品质。7)裸绞铜线应排线平整,装轴不可太满,以防搬运时压伤铜线。8)下轴后应包好保鲜纸,挂好标签。9)遇有铜丝换给线轴时,应采用冷接接法。)查看机台地线是否松脱,以防漏电而发生事故。2)控制箱内不能放置工具、水杯、杂物。3)机器防护罩,防护设备不得缺失或损坏。)拆下的模具清理干净,检查有无变形、损坏。2)卸下收线轴及未裸绞的铜丝,填充及绕包材料,及时入库。3)关掉电源,空气开关等。4)各种工具归位并保养机器,清洁地面。)若有漏电,电源短路应立即关掉电源,并请维修人员维修。2)有品质问题无法解决时,应找上级主管,协同解决。3)若机器有异声异味应立即停机,并请维修人员维修。《设备点检记录表》编制审核批准(资料素材和资料部分来自网络,供参考。可复制、编制,期待你的好评与关注)
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