35-125锅炉操作规程.doc

简介SHL35-125-AII型锅炉是自然循环、双锅筒横置式组装水管锅炉,它由上下二大件锅炉主机及尾部受热面现场组装而成。本锅炉设计燃用II类烟煤,燃料自煤斗落到炉排上,进入炉膛燃烧,燃烧产物自炉膛经隔墙烟气出口窗进入燃尽室及对流管束,从前向后冲刷对流管束后进入省煤器上烟室,烟气由上而下冲刷省煤器后进入水膜除尘器,引风机至烟囱排入大气,烟尘排放浓度低。锅炉开车方案一、运行前应对锅炉内部进行检查,特别是新装或经检修过的锅炉,烘炉前应做好以下检查及准备工作:。、手孔密封是否严密,必要时更换密封垫并加以紧固。,炉排不能起拱,要求平稳转弯,拧紧千斤压码,调整炉排,以防跑偏。。,主动炉排片与链齿的齿合良好。,炉排轴是否有弯曲。(如螺栓、铁钉等)。,以保持煤层厚度相等,盖板要严密以防止漏煤卡住煤闸板。。、引风机、出渣机,给水设备试车要正常。、完整。,烟气通道是否畅通。。。,首先打开放空阀,以便上水时排出锅炉内的空气,上水一定要缓慢,水温不宜过高20-70℃为宜(冬季50℃以下),试验时若环境温度低于5℃时必须有防冻措施。升压要缓慢且不能用电动离心泵升压,待水压升至13—15MPa时,仔细检查人孔、手孔、压力表、温度计、法兰片间、填料等处所有与锅炉和集箱连接密封处是否有渗漏现象,然后在试验压力下保持20分钟,然后降至工作压力下进行检查,再检查期间压力应保持不变。:(1)压力表、水位计是否有渗漏现象,弯管连接管是否有异常,安全阀是否调整到规定的开启排放压力,排污阀是否开闭灵活,及所有阀门填料是否有充分的调节余地,排污管道是否有异常。(2)电路、电盘是否正常、灵敏。(3)补水泵及电机是否正常,转向是否正确及减震垫情况、填料密封情况和轴承的润滑情况。(4)进风机、引风机及电机是否正常。(5)出渣机空转时是否有链条断裂及磨损严重现象。(6)各变速箱、减速机的运转情况、油位是否正常。二、烘炉和煮炉:待锅炉主机、辅机检查无问题时,证实各部件有安全启动的条件,即可进行烘炉和煮炉。:新装或是大修后的锅炉,由于砖墙和灰缝中含有较多的水分,所以要把炉墙炉拱中的水分慢慢烘去,以防体积猛烈膨胀使炉墙及炉拱裂缝变形甚至倒塌。煮炉的目的在于清除炉内的杂质和油垢,煮炉时,炉内加入适量的氢氧化钠或磷酸三钠溶液(5%),使炉水成为碱性,去掉油垢等。(1)锅炉及附属设备全部组装和冷态试运转完毕,经水压试验合格。(2)炉墙砌砖完毕和保温结束后,应打开各处门(前、后炉门、煤闸板等)自然干燥一段时间。(3)清理炉膛、炉拱的炉灰及炉渣、烟道和风道内部。:烘炉一般由三种方法(火焰、热风、蒸汽),根据本公司锅炉情况,火焰方法较为适合。(1)将木柴集中在炉排中间,约占炉排面积的二分之一,点燃后用小火苗烘烤,同时将煤前挡板开至约五分之一处,使烟气缓慢流动,锅炉水温保持在70℃左右,并尽量使火焰对前、后拱炉墙受热充分、均匀,保持2—3天后可少量加煤,逐渐取代木柴烘烤,并将前挡板开至约三分之一处,此时,可适当增加通风量,使锅炉内水加热到轻微沸腾,注意各部位的温差要小,各部位膨胀均匀,以免炉墙干燥后失去密封性和炉拱不坚固出现裂缝。(2)烘炉时炉墙、炉拱不出现裂纹和变形为合格,然后增加通风量使温度缓慢升高,升温过快会使锅炉部件损坏,快装锅炉一般需用1—2小时起压,升温期间可适当换水,上补下排减少上下之间的温差,此时检查各连接处(法兰、水位计、压力表、阀门等)有无渗漏,并加以紧固,做升压准备。(3)整个烘炉期间要注意温度的上升速度。本公司锅炉在一般维修后,烘炉需要5—7天的时间,重型炉墙或是刚浇筑的炉拱则需7—15天的烘炉时间。:(1)严禁用挥发性强的油类易燃物引火(汽油、溶剂等)。(2)烟囱抽力不足或没有抽力时不能点火,必要时用木柴草类在烟囱底部加热。,其用量以锅炉容积每立方米计,前者为5公斤,后者为3公斤,煮炉所用的药品配置成浓度为20%的均匀溶液,不得将固体药品直接加入炉内。打开上锅筒后人孔。把配置好的药品溶液一次性注入锅筒内,然后关闭人孔,开启一只安全阀或副汽阀,让锅炉内的空气和蒸汽有向外的排出通道。