2021年车床拨叉钻螺纹底孔夹具设计说明书.doc

序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学全部基础课、,也是一次理论联络实际训练,所以,它在我们四年大学生活中占相关键地位。 就我个人而言,我期望能经过这次课程设计,了解并认识通常机器零件生产工艺过程,巩固和加深已学过技术基础课和专业课知识,理论联络实际,对自己未来将从事工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、处理问题能力,为以后工作打下一个良好基础,而且为后续课程学习大好基础。 因为能力所限,设计还有很多不足之处,恳请各位老师给指导。一、零件分析(一)零件作用题目所给零件是CA6140车床拨叉。它在车床变速机构中,关键起换档,使主轴回转运动根据工作者要求工作,取得所需速度和扭矩作用。零件上方Φ20孔和操纵机构相连,二下方Φ50半孔则是用于和所控制齿轮所在轴接触。经过上方力拨动下方齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。(二)零件工艺分析零件材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工表面和加工表面之间位置要求:本资料来自举哥设计工作室,此文档为说明书部分内容,如需要本资料全部内容请淘宝网搜索店铺举哥设计工作室,在店铺内搜索相关课题名称关键词以下为全部文件列表截图,包含图纸和说明书1、小头孔Φ20和和此孔相通Φ8锥孔、M6螺纹孔。2、大头半圆孔Φ50。3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面,,。由上面分析可知,能够粗加工拨叉下端面,然后以此作为基准采取专用夹具进行加工,而且确保位置精度要求。再依据各加工方法经济精度及机床所能达成位置精度,而且此拨叉零件没有复杂加工曲面,所以依据上述技术要求采取常规加工工艺均可确保。二、确定生产类型已知此拨叉零件生产纲领为5000件/年,,查《机械制造工艺设计简明手册》-2,可确定该拨叉生产类型为中批生产,所以初步确定工艺安排为:加工过程划分阶段;工序合适集中;加工设备以通用设备为主,大量采取专用工装。三、确定毛坯1、确定毛坯种类:零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》-5,选择铸件尺寸公差等级为CT-12。2、确定铸件加工余量及形状:查《机械制造工艺设计简明手册》-5,选择加工余量为MA-H级,-4确定各个加工面铸件机械加工余量,铸件分型面选择及加工余量,以下表所表示:、绘制铸件零件图四、工艺规程设计(一)选择定位基准: 1粗基准选择:以零件小头上端面为关键定位粗基准,以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。2精基准选择:考虑要确保零件加工精度和装夹正确方便,依据“基准重合”标准和“基准统一”标准,以粗加工后底面为关键定位精基准,以两个小头孔外圆柱表面为辅助定位精基准。(二)制订工艺路线:依据零件几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求,和加工方法所能达成经济精度,在生产纲领已确定情况下,能够考虑采取万能性机床配以专用工卡具,并尽可能使工序集中来提升生产率。除此之外,还应该考虑经济效果,方便使生产成本尽可能下降。查《机械制造工艺设计简明手册》-7、-8、-11,选择零件加工方法及工艺路线方案以下:工序01粗铣Φ20、Φ50下端面,以T2为粗基准,采取X51立式铣床加专用夹具;工序02粗铣Φ20上端面,以T1为定位基准,采取X51立式铣床加专用夹具;工序03粗铣Φ50上端面,以T4为定位基准,采取X51立式铣床加专用夹具;工序04钻、扩Φ20孔,以Φ32外圆和T2为基准,采取Z525立式钻床加专用夹具;工序05粗车Φ50孔,以D1为定位基准,采取CA6140车床加专用夹具;工序06铣斜肩,以D1和T2为定位基准,采取X51立式铣床加专用夹具;工序07精铣Φ20下端面,以T2为基准,采取X51立式铣床加专用夹具;工序08精铣Φ20上端面,以T1为基准,采取X51立式铣床加专用夹具;工序09粗铰、精铰Φ20孔,以T2和Φ32外圆为基准,采取Z525立式钻床加专用夹具;工序10精铣Φ50端面,以D1为基准,采取X51立式铣床加专用夹具;工序11半精车Φ50孔,以D1做定位基准,采取CA6140车床加专用夹具;工序12钻、铰Φ8锥孔,以T1和零件中线为基准,采取Z525立式钻床加专用夹具;