2021年甲醇装置N系统置换方案修改版.doc

年产85万吨甲醇项目
停车期间系统N2置换保护方案
同意：
审定：
审核：
编制：
生产运行部
编制依据
85万吨/年甲醇PID图

系统N2置换目标
置换整个系统内可燃性气体，%（%），为装置提供一个洁净、安全系统。
含有条件和准备工作
主装置停车结束，泄压完成；
分析室含有分析氧含量及可燃气体条件；
DCS、现场调整阀调校正常；
各岗位操作人员含有独立上岗能力；
空分装置送出合格氮气；
系统N2置换
4．1 系统置换标准
标准：因为系统内刚停车完成，可燃气体含量较高，采取连续置换法，由某个系统一端引进N2，另一端排放；当排放气体中可燃气体含量小于5%时，开始采取间歇置换法，-，然后开始排放，排放至微正压，继续充压，每次排放时测出某个排放点气中可燃气体含量，%时，再次充压，要求从各个导淋和放空点测排放气体中可燃气体含量，%（%）确定为置换合格，假如不能达标则继续充N2置换。置换洁净系统应同其它没有置换系统密闭隔开，预防受污染。
4．2 燃料气系统
（1）置换步骤
①25″-200-FNG-11004→250-FG-1→XV1→XV1处排放↑/ XV1/—→350-FG-1/1→炉顶144个烧嘴阀门、考克→排放
②25″-200-FNG-11004→250-FG-1→400-FG-1→喷射器DN25 倒淋排放→FV14014关闭
③25″-200-FNG-11004→100-FG-1→PV12075A→XV1→XV1→XV12039→辅助9个烧嘴处排放点↑
④25″-200-FNG-11004→100-FG-1→40-FG-1→XV12025→XV12027→XV12041→19个二烧处排放点↑
（2）具体操作
A．向系统充入氮气前关闭工艺管线上全部取样点，及设备上高点放空、低点倒淋及设备公用接口，关闭全部放空阀，设备上液位根部阀全开。
B．天然气出1050大阀PV10531、1100单元进口大阀XV11001及其前大阀关闭，燃料起始管线XV11002关闭；导通200-FNG-11007至主烧嘴、辅烧、二烧考克前全部主管道阀门（仪表配合）；
C．用橡胶管一端连接好公共站N2接口，另一端接至S11001DN25底排口，而且用铁丝扎实接口；
D．打开公共站N2阀，把N2引入燃料系统进行置换，根据B步骤和置换步骤次序对燃料系统进行连续性置换。
E．连续性置换系统可燃气体含量小于5%后，关闭各排放点，进行充压间歇置换，
间歇置换排放时从各个导淋及放空点排放，避免死角（能够排放火炬时排放火炬，降低火炬系统N2置换量）。
F．%时，置换合格，密闭系统，关闭系统全部阀门、导淋及排放点，关闭软管站N2闸阀及S11001底排管线上N2引入口处阀，。
4．3 天然气压缩系统
（1）置换步骤
100-N-11006→350-PNG-11026→350-PNG-11007→V11001→350-PNG-11002→K11001→40-VA-11010和PSV11004旁路放空排放点↑
（2）具体操作
A．向系统充入氮气前关闭工艺管线上全部取样点，及设备上高点放空、低点倒淋及设备公用接口，关闭全部放空阀，设备上液位根部阀全开。
B．关闭XV11001、XV11002、FV11932、FV11002、天压机去E11002大阀（40-VA-11010后）；打通中间全部主管道阀门
C．打开100-N-11006管线上截止阀开始往系统充N2，首先采取连续置换法，置换到一定程度后采取间歇置换，%合格后关闭100-N-11006管线上进氮气截止阀，关闭系统全部阀门、导淋及排放点，系统密闭，。
4．4 脱硫系统
（1）置换步骤
①100-N-11006→350-PNG-11026→350-PNG-11007→V11001→350-PNG-11002→K11001→350-PNG-11004→E11002A/B壳程→E1→V11002→V11003A/B→E11002B管程→V11004→E11002A管程→300-PNG-11025→300-VF-11006