平板玻璃工艺.docx

平板玻璃工艺管理规程
　（一九八六年二月二十日　国家建筑材料工业局发布）
第一章　总则
　　第一条　了为加强平板玻璃企业的工艺管理，达到优质、低消耗、高效益的目的，特制订本规程。
　　第二条　抓好人才培养，开展科学研究工作。积极推广国内外先进技术，不断革新工艺和设备。
　　第三条　坚持“质量第一”的方针，实行严格的质量检验制度，确保原料、燃料、半成品、成品符合规定的技术条件和国家标准，并逐步采取国内国外先进标准，做到不合格的半成品不得进入下道工序，不合格的半成品不计算产量、产值、不得出厂。
　　第四条　建立和健全安全生产规章制度，定期进行安全教育和安全检查，杜绝重大事故的发生。
　　改善劳动条件，实现文明生产。有害物质的排放必须控制在标准以内。对矽尘一定要降低到２毫克／立方米以下，一般粉尘要降低到１０毫克／立方米以下。
　　第五条　本规程由企业的厂长和总工程师负责组织实施，实行专业管理和群众管理相结合的原则。建立必要的机构。实行分级管理。对违反本规程造成的重大事故，要严肃处理。
第二章　原料部分
　　第六条　自行开采的矿物原料，其成份必须控制在进厂之前：外购的矿物原料要定点供应，按质采购，进厂前应掌握其化学成份及颗粒度。积极推广颗粒碱。
　　运输原料的车皮，装车前必须彻底清扫。
　　第七条　原料必须有足够的储备量。严格执行分堆码垛制度，未经化验不得使用。
　　矿物原料如含有泥土等杂质，必须水洗、挑选后方能使用。仍用瓶子窑煅烧砂岩的，一定要烧透，窑内温度不得低于１３０００℃。
　　第八条　要经常检查筛网，严格控制原料的颗粒度的规定范围之内。如用一套设备粉碎两种原料，换料时必须彻底清扫。
　　第九条　对原料的含水量要及时掌握，严格控制，根据水份波动情况及时调整原料用量。特别是纯碱、芒硝、硅砂、砂岩、炭粉的水份，更应注意控制。
　　第十条　积极推广电子计算机自动配料和水份在线分析设备，秤的精度在１／１０００以内。
　　仍用人工称量设备的，每班要核对磅秤，实行“一动三检制”。每周以标准法码对磅秤校对一次，精度应在２／１０００以内。
　　第十一条　芒硝与炭粉必须预先混合。对调合料要严格控制混合时间并定期抽查混合料的质量，碳酸钠的波动范围应控制在±０／７％以内，在投料时水份应保持在４．５±０．５‰经过混合的原料，不能有结块现象。使用熟料的比例要稳定。
　　第十二条　有槽引上的玻璃，氧化铝的含量一般以不超过２．２％，氧化钙以不低于６．５％为宜；氧化铁的含量要降至０．２％以下。原料中如机械含铁量过多，必须采取除铁措施。
　　更换配料表时，技术科长必须审查签字；调整玻璃成份时，必须经技术科审查，企业主管生产的副厂长（或总工程师）批准。
　　第十三条　加强化验分析工作，玻璃成份每周分析一次。成份稳定的原料，每批分析一次。成份不稳定的原料，如硅砂，长石要经常分析。凡因原料成份波动影响玻璃中某一组份０．１％以上时，必须调整料方，每次调整量应控制在０．０５‰以内。
　　积极开展物性检验，对玻璃密度，软化点膨胀系数，透光率要
定期测定。密度一天波动范围控制在五个单位以内或三天内连续上升或下降八个单位以内。软化点的波动范围一天应控制在３℃以内。
第三章　煤气部分
　　第十四条　煤气炉气化煤要符合气化要求按质定点采购。煤场要有专人管理。进厂块煤要分堆存放，做到先进厂先使用。送至煤气使用的煤块，计量要准确，最大的块度不得大于８０毫米，１０毫米以下过细的煤末必须筛除。
　　在同时使用两个煤种时，要按配比使用，配比要稳定。
　　第十五条　根据煤气炉型和燃料品种，制订合理的炉层标准，每班要经常测量，严格掌握。炉内不允许有穿孔和严重结焦现象。煤气出口温度波动范围应小于±１０℃，鼓风温度范围应小于±１℃。
　　供煤气炉气化的蒸气要专线供应，压力保持稳定。
　　经常清烟扫道，保持煤气炉出口烟道压力不超过８５毫米水柱。
　　第十六条　煤气中一氧化碳含量不得低于２８％，灰渣含炭量应降至１２％以下。
　　煤种不变时，每月至少做一次煤炭工业分析。对灰份中的含灰量要定期测定，对煤气成份分析，每台炉每班应不少于一次，并定期做煤气烟道混合煤气分析。
　　对鼓风温度及压力，煤气出口温度及压力和鼓风流量用自动记录或指示连续测量。
　　第十七条　洗涤煤气系统不得出现负压。其竖管喷水温度，洗涤塔煤气出口温度，加压机进、出口压力要控制得当，并采用自动记录或指示连续测量。
第四章　燃油部分
　　第十八条　燃料油应固定品位，进厂后应测定粘度、水份、比重和闪点。厂内各燃油设备的用油量要分别计量。
　　第十九条　要有足够的储油量。尽量做到一罐储存、一罐脱水、一罐使用，回油进入使用罐。罐内加热温