混凝土砂浆试块制作养护要求样稿.doc

混凝土、砂浆试块制作、养护等要求
一、混凝土：
严格根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-),混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）实施；
在单位工程施工前，策划做好混凝土试块制作计划，预防试块不够或漏做现象（标样抗压、抗渗试块，同条件结构实体检验试块，同条件拆模试块等）；混凝土试块制作计划必需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-相关要求；
混凝土供给商（搅拌站）随第一车提供预拌（商品）混凝土出厂质量证实书，包含原材料（水泥、黄砂、石子、掺加剂等）质保书及复试汇报，配合比等；
取样：
同一组混凝土拌合物取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。；且宜大于20L。
混凝土拌合物取样应含有代表性，宜采取数次采样方法。通常在同一盘混凝土或同一车混凝土中约1/4处、1/7处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最终一次取样不宜超出15min，然后人工搅拌均匀。
从取样完成到开始做各项性能试验不宜超出5min。
试块制作取样应在混凝土浇筑地点监理见证随机抽取，取样和试块留置应符合：
不超出100m3同配合比混凝土，取样不得少于一次；
每工作班同一配合比混凝土，取样不得少于一次；
当一次连续浇筑超出1000m3时，同一配合比混凝土每200 m3取样不得少于一次；
每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；
每次取样应最少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置组数应依据实际需要或混凝土试块制作计划确定。
项目部设置经过培训持证上岗专员取样、制作混凝土试块，预防制作人员水平素质差、责任心不强，造成试件离散型过大等情况；
塌落度：
坍落度和坍落扩展度试验应按下列步骤进行：
湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定位置。
把按要求取得混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒能够稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多出混凝土，并用抹刀抹平。
清除筒边底板上混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒提离过程应在5～10s内完成；从开始装料到提坍落度筒整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。
提起坍落度筒后，测量筒高和坍落后混凝土试体最高点之间高度差，即为该混凝土拌合物坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予统计备查。
观察坍落后混凝土试体黏聚性及保水性。黏聚性检验方法是用捣捧在已坍落混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时假如锥体逐步下沉，则表示黏聚性良好，假如锥体坍毁、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出
程度来评定，坍落度筒提起后如有较多稀浆从底部析出，锥体部分混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物保水