4设备与工艺互动是印刷技术发展的根本动力.doc

随着印刷机向高速、高质发展,对油墨、润版液等都提出了更高的要求,要求油墨的干燥速度更快,其颗粒要更细,流动性要更强。
    印刷设备与印刷工艺相互依赖,密不可分印刷工艺和印刷机械两者必须互动,很多印刷方面的问题才能够得到最大程度的解决。如果两者相互促进,则是我们最希望的结果。以酒精润版液为例,与传统的润版液相比,其具有显著的优点,用量少,质量还好。这是从工艺上解决了印刷的难题。同时其在机械结构上变化也是积极的。传统的水路下着水辊很难安装和调试,有些情况下一些用户甚至将其拆下,就用一根水辊印刷,这样情况下印刷质量肯定达不到规定要求。现在采用达格轮酒精润湿机构,彻底解决了下看水辊的问题,因为其只用一根专用着水辊,另一根着水辊采用水墨齐下的形式,即与第一根着墨辊共用,这根辊既上水又上墨。另外由于酒精润湿工艺的采用,其要求润版液的温度要严格控制,虽然增加了致冷装置,但同时也有利于降低墨路的工作温度。所以说酒精润湿工艺的采用对机械和工艺两方面都是一个双赢。
   再以橡皮布为例,橡皮布的采用对机械本身相当有利,表面上看对印刷也有利,即由于其可变形性可以使得相互接触的表面有最大程度的接触,从而能够实现完整的图像转移。但由于橡皮布的采用,使得两滚筒之间的接触线变成一个接触面,即没有达到物理上纯滚动的要求,从而也引起了一系列的相关故障。要提高印刷质量,就要最大可能地提高橡皮布的硬度,橡皮布的硬度增加了,机器本身的工作状况相对就有所恶化。因此必须在橡皮布和机器寿命之间做一个折衷方案。所以胶印工艺的采用实际上是印刷工艺和印刷机械两者互补的结果。以油墨乳化为例,油墨乳化对油墨本身显然是不利的,容易形成浮脏。但如果乳化控制得比较得当,反而还会达到一定的效果,即要形成油包水形的乳化结果。可以利用这部分水来降低墨路中的温度,从而可能更有利于印刷。这实际上通过工艺来弥补机械上的一些不足。现在高速印刷设备上采用了串墨辊冷却系统,这样对油墨的乳化要求与以前就应有所区别了。如果冷却系统能够可靠工作,水墨的乳化程度越小越好。
    还有一些类似的例子,如打样时发现墨量不足,则需要印刷时稍微加点墨,整个版面看起来就鲜艳一些。当然层次上就有所损失,如糊版等故障就有可能产生。再以上面彩色平网中印刷文字的问题为例,如果将文字稍微做得大一点就弥补了机器的制造大声质量问题。这实际上是通过印刷工艺来弥补机械方面的问题。印刷工艺与印刷机械是一个相互依存又相互独立的两个方面。当两者相互促进时,印刷质量就在提高,当两者相互削弱时,印刷质量就不能达到最高。印刷过程出现的问题千奇百怪,很多问题都与机械和工艺两方面有关。有时好像机械上的问题,实际上通过工艺的调整很容易就解决了;有时像工艺上的问题,但在机械上进行相应调整也可以去除这个问题;有时问题与两个方面都有关,从哪一方面入手,问题都会有所减轻,这时就需要两方面努力来解决问题。
    印刷技术是一门综合性技术,很多印刷问题除了与设备和工艺有关外,还与印刷环境,操作技术,印刷材料等诸多因素有关。所以必须加强这些相关因素的内部规律性问题研究,从而为排除印刷故障提供可靠的依据。目前从环境、操作技术上都基本能够得到保障,但设备和工艺之间的很多问题确实还有待于深入研究。只有在这些技术上有真正的突破,一些疑难的技术