中国石油事故案例
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案例一
时间：2002年2月23日7时27分
地点：中国石油某石化公司烯烃
厂聚乙烯新生产线
事故类别：爆炸
事故性质：重大责任事故
伤亡情况：死亡8人 重伤1人
轻伤18人
直接经济损失：
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事故经过
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他们错在哪里？
（1）领导擅自决定将原设计氮气干燥系统改为热空气干燥系统。
（2）设计院在管线上设计的视镜超出标准要求，在压力容器上选用了非标准视镜。
（3）采购、质检人员没有把住质量关，购进38个伪劣视镜，其中两个视镜在没有达到设计压力时发生破裂。
（4）建设、监理单位不负责任，装置打压程序不真实，使视镜的质量问题没能在打压过程中发现。
（5）管理混乱，指挥不当。当新、老两条生产线同时反应不好，出现异常，老线停车，在没有查明原因时，新线也应停车。由于指挥不当，新线反应釜压力急剧升高，造成视镜破裂。
（6）爆炸前约12分钟时，主风机入口处的可燃气体报警器报警，但因怀疑是误报，没有及时采取有效措施。
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几点建议
（1）新建、改建、扩建装置时，应把住设计关、施工建设关、设备采购关、质量检查监理关。
（2）提高管理人员在装置出现故障时的应急指挥能力。
（3）加强操作人员责任心教育和装置各种故障处理方法培训，提高操作人员在出现各种故障时的应急处理能力。
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