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汽车4S店6S推行手册
第一节 “6S”员工宣传手册
1-1 “6S”的目标
塑造良好的工作环境
提高生产力
减少浪费
提高服务水平和维修产品质量
提高效率
提高人员素质
提高生产安全性
塑造公司良好形象
1-2 “6S”的定义
整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西；
整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
清扫（SEISO）：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；
清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；
修养（SHITSUKE）：通过进行上述6S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的境界。
安全（SAFETY）：人身不受伤害，环境没有危险；
1-3 “6S”推行的目的和作用
1. 提高品质
通过推行“6S”，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，将不良品不要流向下一道工序。
2. 成本减低
通过推行“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。
3. 效率提高
通过推行“6S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。
4. 减少安全事故的发生
通过推行“6S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生得概率。
5. 员工素质得到提升
通过推行“6S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不 能为之。
6. 顾客满意度得到提高
通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习，企业内、外部环境得到改善，企业的品牌形象得到提升。
1-4 “6S”推行方针
整顿现场，自主管理，全员参与
1-5 “6S”推行的要求
良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境；
单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识；
生产工具管理：单一化管理；
现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮；
工作速度和效率：最佳的速度和零不良率；
空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值；
安全生产：员工作业禁止一切违规操作，定期检查安全设施，加强安全意识，做好安全宣导；
严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结；
工作评估：自我评估与综合考核评价相结合。
1-6 推行“6S”的意义
1.“6S”是企业基础管理的重要一环；
2.“6S”是经营战略实施的重要保证；
3.“6S”是企业竞争战略实施的重要保证；
4.
“6S”是企业其它相关活动实施的基础，是企业管理进一步深化的保证。
第二节“6S”对应的措施
2-1 整理的措施
清除不用物品的措施
1、进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。
2、分清使用频度后，按层次规定放置的位置。
3、清除不用物品，按下列程序进行。
·确定对策范围和目标值；
·实施的准备；
·区别不用物品的方法教育；
·计量化和判断；
·管理人员的巡回检查、判断和指导。
4、大扫除方法
大扫除的注意要点；
·注意高空作业的安全；
·爬上或钻进机器时要注意；
·使用洗涤剂或药品时要注意；
·使用錾凿工具或未用惯的机器时要注意；
·扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。
5、消除问题和损坏地方的方法
总的检查一下有问题的地方，对象是：建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖的脱落或破损以及安全支架和扶手的损坏等，要采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。
6、消灭污垢发生的措施
消灭污垢产生根源的不力原因：
·不了解现状、不认为是问题、问题意识淡薄；
·对产生的根源未着手解决，对问题放任不管；
·清扫困难或对保持清洁感觉困难而灰心；
·解决的技术办法不足或因未动脑筋而缺乏技术。
消灭污垢发生根源的措施程序：
·明确什么是污垢；
·大扫除；
·规定脏的重点部位；
·详细调查一下为什么脏了；
·研究措施方案；
·确定措施方案并付诸实施。
2-2