FMEA培训讲义课件.ppt

1. 定义
FMEA (Failure Mode
and Effects Analysis)
如下一系列的系统性活动得到的结果。
找出，评价一个制品或工序的潜在失败与影响。
消除或减少潜在失败因素的对策。
工序的文书
分级
系统（SYSTEM FMEA） :
在最初设计平台上对系统或次一级系统的训练是高级水平的FMEA。
设计（DESIGN FMEA） :
为防止和消除相关制品或设计的失败点。
工序（PROCESS FMEA） :
为防止和消除相关制品或其他工序的失败点。
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-在设计系统或设备中找出潜在的失败模式。
-如果上述失败点发生在操作过程中。一次调查，评
价影响我们操作的因素。
-关于一个有严重影响的失败点，我们可以树立对策
提前去预防它的发生。
FMEA(Failure Mode and Effects Analysis)?
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FMEA 的历史
 开始于 1950 : 螺旋推进式飞行器  喷气式发动机飞行器
(利用复杂的操作系统对喷气式飞机精心可靠性设计)
1960 中期: 航空业所引领的 （阿波罗人造卫星)
(在可靠性保证，安全评估有很大的演变)
 1974 : 由美国海军部引领的 (MILSTD1629)
1970 后期: 根据PL的介绍推广。
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顾客要求
不确定性
危险来自哪里 ?
潜在安全危险
Unperfect
APQP
不能令人满意
的工序能力
原资材
变化
不明确的SPEC界限
测定变量
设备的
可靠性
含糊的
操作标准
累积
危险
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不良
 设计缺陷
- 影响所有的工序
 制造缺陷
- 资材不良
- 操作不良
 事后管理缺陷
- 未对设计及顾客定义的标准达到满足
- 不良名 -
 设计的缺陷
 制造的缺陷
 低于顾客要求的不良行为
 由于相关的警示，教育的缺乏，我们陷入危险的情境。
- 不良的发生 -
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• 品质, 信赖性, 安全性 提升
• 产品研发时间，成本的减少
• 公司形象,竞争力提升
• 由于文件造成的危险降低
• 顾客满足
FMEA 功绩
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System FMEA :
• 应用于制品计划，设计阶段，对系统或SUB-SYSTEM进行分析.
• 关键 : 与系统作用有关的潜在的 FMEA。
Design FMEA :
• 应用于生产制造之前对制品的分析
• 关键点 : 制品的作用
Process FMEA :
• 应用于制造组力工程的分析.
• 关键点 : 工序输入变量
Big 3 (Chrysler, GM, Ford)
QS 9000
FMEA 的应用
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2. Process FMEA
 内容
 针对顾客的重要要求，核对工序，制品等的不一致性发生原因的一个详细的文件。
 包括失败的可能性的因素的文件。
 所有工序的最终的构成。
 用法
 根据x因子证实制品，工序的失败点。
 为了防止发生失败点的计划文件.
 用于制作控制计划的基本素材。
 为改善工序，掌握优先权，用于对策的研究
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• 工序控制策略的缺陷的辨别能力
• 行为优先权的决定
• 由于工序的改变对危险的评估
• 在事后的研究中必须考虑到的潜在变量的差别
• 制作工序设计工程，以理解现在工程的缺点，引导新的工程的发展。
• 有助于新的制造工序的分析
• Jump-up阶段。
Process FMEA 的作用
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工序图
FMEA
Control plan & initial evaluation of
Process capability
C & E matrix
文书化
DICY tank
steam
DMF
installation
DICY
installation
 资材台帐
ISO proceeding
 回收
scale accuracy
 preheat
 Installation
accuracy
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