数控专业毕业设计.doc

前　 言
随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表,在机械及相关行业领域发挥着重要的作用,机械制造的竞争,，侧重于设计该零件的数控加工夹具，主要设计内容有:完成该零件的工艺规程（包括工艺过程卡、工序卡和数控刀具卡）和主要工序的工装设计。并绘制零件图、夹具图。用G代码编制该零件的数控加工程序，在则学习计算机辅助工艺设计（CＡPP）相关知识,,对书中的不妥之处，敬请读者批评指正。
ﻬ第一章 工艺设计说明书
1．零件图工艺性分析
如图1。１所示零件图,其生产规模为中批量生产，试根据零件图分析其加工工艺.
　轴套零件图

经审查,该零件视图准确、完整,表达直观清晰,符合国家标准,尺寸、公差以及技术要求的标注齐全、合理。
1．2零件技术要求分析
零件的技术要求主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度要求等,，主要是分析这些技术要求的合理性,以及实现的可能性，重点分析重要表面和部位的加工精度和技术要求，为制定合理的加工方案做好准备。同时通过分析以确定技术要求是否过于严格,因为过高的精度和过小的表面粗糙度要求会使工艺过程变得复杂，加工难度大，增加不必要的成本。
该零件的尺寸精度要求有：¢93精度等级为ＩT6、¢106精度等级为IT6、¢107精度等级为IＴ６、¢1１0精度等级ＩT6、¢123精度等级为IT6,其余精度等级为IＴ１0；形状精度有:¢1０7Ｇ6的圆跳动为０．03mｍ；位置精度：端面A对¢、¢93Ｇ6对¢;表面粗糙度:¢、¢10７表面粗糙度Ra1．6um、¢5和¢9两斜孔表面粗糙度6。３、¢１64表面为不加工表面，。
1。３零件结构工艺性分析
该零件属于轴类零件，其结构特征主要由内外圆柱面、外槽、内槽、斜孔、端面孔等组成。其中内外圆柱面、内外槽可在数控车床上加工；端面孔可在数控铣床上加工；斜孔在钻床上加工。

2。１毛坯类型
（1）　铸件
铸件适用于形状较复杂的零件毛坯。其铸造方法有砂型铸造、精密铸造、金属型铸造、压力铸造等。　
（２) 锻件
锻件适用于强度要求高、.
(３） 型材
、精度较低的毛坯;冷拉适用于尺寸较小、精度较高的毛坯。
(4) 焊接件
焊接件是根据需要将型材或钢板等焊接而成的毛坯件　
（5） 冷冲压件
冷冲压件毛坯可以非常接近成品要求，在小型机械、仪表、轻工电子产品方面应用广泛。
2．2毛坯余量确定
毛坯图的尺寸都是在零件图尺寸的基础上，加减总加工余量得到毛坯尺寸，毛坯各面的设计基准一般同零件图一致。笔者认为这种设计方法并不合理，这是因为从毛坯尺寸的作用来讲并不要求它和零件图一致，对它提出的要求是:（1）保证它在机械加工时有最均匀合理的粗加工余量:(2）保证非加工面与加工面有最准确的位置及尺寸。
根据该零件的图纸要求,确定该零件毛坯材料为铸件，径向余量为单边3ｍｍ，长度余量为12mm（即总长为１４5ｍｍ)。。
-零件合图
有毛坯余量确定该零件的毛坯图如图1。2所示.
图1。2 毛坯-零件合图
3。机械加工工艺路线确定
05 　下料　 　 制造毛坯
10 热处理 正火
15 　车　 　　 1。夹21２外圆,车¢１67外圆控制长度尺寸20、下端面、镗内孔¢10７控制长度尺
　 　 　　 寸2２、内槽.
　 　 　　　 2。调头夹¢16７外圆,车上端面、镗内孔¢93、内槽。
2０ 　铣 　　 　 　－¢9中心孔。
　　　 　 　 　　2。钻３-¢9底孔¢8。5。
　 3。铰３－¢9孔。
　　　 　 4．铣３－¢14沉孔。
２5 钻　 　　１。钻孔¢10
　 ¢5.
　 　 ¢9.
30 热处理 局部淬火。
３5 磨削　　 　 磨内孔及槽。
40 钳　　 去毛刺
４5 　检验　　 　 　检验各尺寸。
50 入库