群钻刃磨法.ppt

123简介几种常用高效群钻模型 45将徒手刃磨基本群钻移植到机械刃磨 6 群钻的快速刃磨方法群钻的由来及其现状普通麻花钻头的缺陷与群钻的优点先要讲一下普通讲麻花钻头,因为在机电制造业中,大多数工种都离不开它。在诸多刀刃具中,麻花钻头是品种规格最多〔我国年产麻花钻头近 14亿支〕,应用面最广,使用频度最高的。现在大家日常都在使用麻花钻头,其实你只使用了它 1/3 的能力,还有 70% 的潜力还没有被发挥出来。主要原因是:应用者对它的切削刃口还没有学会科学而合理的刃磨技能。首先分析一下普通麻花钻头切削刃型的原始形状及其主要缺陷: 切削材料是刀具的生命,几何角度是刀具的灵魂,二者缺一不可。⑴1尖──钻头中心最高点 O。由于钻头中心 O点至外缘 A点距离 h较高,钻削时难以稳定中心和导向。⑵3刃──外刃 AB 、 CA ′横刃 BC 。切削中,由于两外刃产生的径向分力使钻头晃动,影响孔加工的质量。此外,加之其横刃钝而长(似一把圆柱体的平口凿子),切削状况恶劣, 产生大量的切削热和 60% 以上的轴向阻力,钻削效率低。③4角─—外锋角 2φ、外刃后角α× 2、横刃斜角 G。钻头外锋角 2φ锋角出厂标准为 118 °±2°,该角度数值小,其径向前角小,阻力也大,钻削中切屑宽而薄,易堵满螺旋沟槽,造成排屑困难和冷却液难以达到主切削刃。它的几何参数: 1+3+4=8 普通麻花钻前角γ 0的分布普通麻花钻主刃上各点的前角γ 0变化极大, 如图 3所示,从外缘点到钻芯处,由 30°变到-30 °。 “弧形摆动刃磨法”的弊端,一是刃磨中缺乏稳定性,二是把大量时间和劳动耗在钻头切削刃的背面。〔见现场操作〕 ⑴普麻通花钻头切屑的形成在各类刀具切削塑性材料时,最常见的普通切屑为螺卷状,切屑沿切削刃口流出,在前刀面上滑行一段后,开始变形卷曲并与前刀面分离。钻孔时,基本的切削功率大部分消耗在形成切屑和排屑上,它们对钻削力、钻头耐用度和加工精度都有很大影响。用麻通花钻钻塑性材料,一般切屑多为长锥螺卷状。(图4及现场视频) ⑵切削刃上切削力的分配在钻一般金属材料时,轴向力主要来自横刃,而转矩则主要由主刀刃产生。但应注意:当钻某些钛合金材料时,由于其弹性恢复量大,从而使钻头刃带与孔壁的磨擦力矩增加,可占到总力矩的 60% 左右。切削刃横刃主刃刃带轴向力 57% 40% 3% 表1 普通麻花钻切削刃上切削力的分配( %) 图5 普通麻花钻切削刃上切削力的分配(轴向力) 切削刃横刃主刃刃带转矩 80% 8%12% 表2 普通麻花钻切削刃上切削力的分配( %) 图6 普通麻花钻切削刃上切削力的分配(转矩)