降低综合焦比的工艺措施.docx

降低综合焦比的工艺措施.docx降低综合焦比的工艺措施
苗广志，赵信亮，杜广阔
(唐山国丰钢铁有限公司，河北 唐山063000)
摘要：介绍了唐山国丰钢铁公司炼铁厂通过采取措施，改善了烧结矿的冶金性能，优化了 粒度纽成，特别是釆用外矿粉生产球团矿，大大降低了球团矿的成本。通过对四大制度的优 化使综合焦比有较大幅度的降低，值得同类企业借鉴。
关键词:综合焦比;工艺攻关；效果
1前言
在国内外经济下滑、钢铁需求减弱、国内产能释放，利润空间急剧下降、成本及效益圧 力剧增的严峻形势下，2012年1〜6月曲山国丰-炼铁厂综合焦比完成543. 6 kg /t> 一炼 铁厂综合焦比完成546. 54kg/t，与国内先进指标相比存在40〜50 kg/ 降成本，开展了降低综合焦比的工艺攻关。
2攻关措施
2. 1改善烧结矿冶金性能
在保证入炉烧结矿配比的前提下，- 、FeO含量8%〜 9. 5%的水平。
结合物料基础特性进行烧结结构配比优化，改善烧结矿的液相形成效果。
对烧结用辅料门灰、石灰石的陀比进行成本、消耗及对矿质影响综合测算，得出辅 料结构。
现场跟踪配比结构的执行情况。
每周对高炉入炉有害兀素的负荷进行分析测算，持续关注原料成分中Mn、P、Ti、 Cr、Ni、Cu、K、Na、Zn等兀素对入炉负荷的影响。并结合实际生产情况适当调整相应原 料结构配比量。
做冶金性能试验，关注整体烧结矿冶金性能的变化趋势，为生产厂及吋提供参考数 据。
2. 2优化烧结成品矿的粒度组成
将烧结一-次冷筛筛板山原来间隙为20mm的全部更换成间隙为16mm,并将部分间 隙10mm的筛板更换为8mm,使进入高炉的烧结矿的成品藥粒效果有所改善。烧结矿粒度 纽成中8〜16mm的整粒量提高1. 5%〜2%,烧结矿的粒度更加均匀，有利改善高炉块状 带的透气性，提高煤气利用效果。
将烧结机上铺底料的厚度山原來的80mm调整为65mm,保证烧结过程透气性，同 时対烧结机篦条的影响基本等同。降低了铺底料的用彊，使烧结矿的成品率升高I. 5%。 2. 3优化入炉料的结构
球团矿冶金性能优于进口块矿，但受国内矿粉市场因素的彩响，内粉生产球团矿成本升 高。与国内院校合作对外粉的基础性能、成球制粒效果、焙烧球团矿的基本「•艺技术、生产 操作条件进行了全面试验研究。H前巴西球团粉、乌克兰粉生产的球团矿的成分、粒度、强 度指标完全满足了高炉生产的耍求，对高炉稳定配加球团矿，提高入炉品位有着积极的意义。 2. 4物料平衡与热平衡计算
通过计算找出了高炉外部热损失占总热彊的10%〜12%,煤气带走热最占总热量的 7%〜9%。为降低综合焦比工艺攻关指明了方向。
2. 5利用渣相图确定合理的炉渣成分
AI2O3 含量 15%的 CaO-MgO-SiO2iS相图见图 1。
(SiOO
CO) " — MflO/% 一"— (MgO)
图1
AM),含晁 15% 的 Ca<)-Mg(). Si()2 渣相图
-Si<J* with aIuminium ccmlrnt
□jw cliAcrafn <if C^()-
15%
分析图1可知，在现有原燃料条件下，合理的炉渣成分:MgO 10%〜11%, A12O314%〜 15%, R2在1.