采样频率16384;数据长度16380;
滚动轴承型号6207;压力角α=0;中径D=;
转速N=1450r/min;滚动体个数Z=9
实验参数
要求
(1)确定轴承故障类型;
(2)拟合出轴承劣化的趋势方程
(3)以峭度指标等于10作为报警线,计算出轴承的剩余寿命
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故障诊断之试验台故障诊断
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转频:
外圈故障频率:
内圈故障频率:
保持架故障频率:
滚动体故障频率:
计算特征频率
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故障诊断之试验台故障诊断
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确定轴承的故障类型
幅域分析
时域分析
频域分析
高频分析
低频分析
共振解调分析
判断有无故障和故障类型
是否存在冲击,确定故障类型
自由能量的变化
寻找故障频率及其谐波
在低频段寻找故障
频率及其谐波
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故障诊断之试验台故障诊断
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次数(N)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
有效值(Xrms)
通过与第0组正常轴承有效值的对比,可知轴承存在故障。由两表对比,信号对峰值比较敏感,变化较大,猜测故障类型为点蚀,而非磨损。
幅域分析
振幅诊断法
次数(N)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
峰值(Xp)
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故障诊断之试验台故障诊断
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幅域分析
次数(N)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
波形指标
Xp/X均
由上表可得波形指标的值比较大,进一步证明故障为点蚀的猜测。通过与第0组正常轴承特征值的对比,可知轴承故障越来越严重。
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故障诊断之试验台故障诊断
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时域分析
时域图:
第0组
第1组
第2组
第3组
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故障诊断之试验台故障诊断
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时域分析
第4组
第5组
第6组
第7组
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故障诊断之试验台故障诊断
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时域分析
第8组
第9组
可以看到,时域图为冲击脉冲,无明显的幅值调制现象,所以初步判定故障类型为点蚀。 此外冲击幅值不断增大,说明从0~9故障依次加重。
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故障诊断之试验台故障诊断
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时域分析
--数冲击的个数
第9组局部放大图()
8至9个冲击
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故障诊断之试验台故障诊断
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时域分析
由上图可知:在0 ~ ,可以数出冲击个数为8 ~ 9个,所以在1秒中冲击的个数应该在80 ~ 90,即故障频率为80 ~ 90Hz,与轴承外圈故障频率87Hz基本吻合,所以初步判定故障出现在外圈上。
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故障诊断之试验台故障诊断
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