透水砖及沥青路面技术交底.doc

透水砖铺设 一、工艺流程
施工准备→定标高→地基处理 （素土夯实） →承载层施工 （铺碎石或浇筑透水混凝土）→拉水平通线→砂基透水砖铺装→填缝→养护→现场清理→完工验收
二、铺装结构及操作要点
（一）铺装结构
铺装结构分为三层：生态砂透水砖、 找平层、承载层，如下图所示：
（二）操作要点
1、 施工准备
）施工前，参施人员应认真学习设计文件。
）熟悉现场情况： 1）现场地形、地貌以及现有建筑物、构筑物的情况。
工程地质条件。
工程用地、交通运输，施工供水、供电、排水以及环境条件。
地上构筑物、树木，以及地下管线等情况。
）制定施工方案，向监理工程师报批。 2、定标高
对给定的控制点进行复测验线， 并根据施工要求， 定出施工标高控制线及设计高程标志。
3、地基处理
）排水
施工场地范围内若有积水，应将其排除。
）挖方与填方 1）挖土方不宜凿洞取土，同时注意开挖深度。施工过程中，应预留找平压
实的厚度，如果在冬季施工，预留厚度应适当增加。
填土方前应将原场地杂物、淤泥质土等清走，并按不同种类的土壤分层填筑，每层虚铺厚度宜符合以下要求：
序号 施工方式 虚铺厚度
1 羊足碾（ 6t~8t ） ≤
2 振动压路机（ 10t~12t ） ≤
3
8t~12t
压路机
≤ ~
4
12t~15t
压路机
≤ ~
5
动力打夯机
≤ ~
6
人工打夯
≤
大于 10cm 的土块应打碎，当管道沟槽位于基础范围内，管顶以上 50cm
范围内不得用压路机压实。填方压实密度符合如下表：
（ cm）
车行道
停车场
人行道
0 ～80
93/95
90/92
87/90
填方
80～ 150
90/92
87/90
87/90
＞ 150
87/90
87/90
87/90
挖方
0～ 30
93/95
90/92
87/90
填挖类型
深度范围
最低压实密度
4）碾压应自地基边缘向中央进行， 压路机每次宜重叠 15～ 20cm，约碾压 5～
8 遍，至表面无显著轮迹，轮迹深度不得大于 5mm，且达密实度为止。如果基础翻浆，在非雨期施工时，宜采取晾晒土壤方法处理。如果不宜晾干，宜换干土、 砂土、矿渣等回填。
注：如果施工现场原土质为软粘土， 采用换填法将不良地基土挖除， 然后回填有较好压密特性的土进行压实或夯实， 形成良好的持力层。 从而改变地基的承载力特性，提高抗变形和稳定能力。 将要转换的土层挖尽、注意坑边稳定；保 证填料的质量；填料应分层夯实。
（ 3）路缘石的铺筑
承重路面路缘石铺装断面图对基层表面进行复查，发现不符合项，应及时修正。路缘石垫层采用 20 厚 1:3 水泥砂浆。
根据平面设计图，确定路缘石基准点，通过基准点设置一条基准线。拐角处必须相互垂直，满足施工要求。
4、承载层的施工
根据路面使用功能的不同， 承载层施工主要采用两种材料： 透水混凝土及级配砂石。
）透水混凝土施工
透水混凝土为水泥、粗骨料和水按照一定的比例拌合而成的特种混凝土。铺设表面要坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中等现象。
透水混凝土的浇筑成型方法： 人工全捣法和捶击板法两种方法。 透水混凝土的捣实， 透水混凝土中的水泥用量有限， 水泥浆包裹骨料颗粒， 因此在浇筑过程中不宜强烈振捣或夯实。否则将会使水泥浆沉积，破坏混凝土的结构的均匀性。 这样，不仅使混凝土强度下降， 而且会降低混凝土的透水系数。 严禁使用振捣棒振捣。铺设表面要坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中等现象。
透水混凝土的养护： 透水大孔混凝土由于存在着大量的孔洞， 易失水， 干燥的快，所以养护非常重要，特别是早期养护，可避免混凝土中水分大量蒸发。遇
到烈日与大风时， 应加覆盖后淋水， 对其进行养护。 淋水时不宜用压力水直接冲无砂混凝土表面。透水大孔混凝土的湿养时间应为 15—20 天。另外，还要防止雨淋，特别是暴雨冲刷，这样会带走一些水泥浆，造成一些强度较薄弱的部位。
）级配砂石施工
根据路面使用功能的不同，承载层施工主要采用级配砂石。
级配砂石一般采用质地坚硬的碎石。
集料中的扁平、长条粒径不超过 10%，集料不应含有粘土块、植物等有害物质。
集料应满足下列规定：基层