金属格栅吊顶施工工艺.doc

金属格栅吊顶施工工艺
１．施工准备
1。１劳动力准备
１。 到位工种：钣金工、安装工、运输工、杂工；
2。　在第天开工前，对工人做好安全文明教育，向工人叙述分项工程主要施工要点.

１. 在现场施工前做好材料下料、订购、运输、仓储工作.
（１）吊顶龙骨在运输过程中，要注意垫置、平放，防止翘曲、变形。
（2）材料运输途中，必须采取防震、保护措施,并做好固定；应注意避免面板表面被污染;也须注意避免损坏面板的边角部位。
2. 本工程对金属饰面板的设计、采购及安装应满足以下要求：
（1）主材：
１）U型铝合金条板：金属表面处理色号Ｓｐａｒkliｎg iron drak、宽３０mm、高５0mm,间距6０mm。板材的厚度依板块的尺寸而定,。
2)穿孔铝板：金属表面处理色号Spaｒkliｎｇ iroｎ drak、开孔率２0％。
3)如果合同中对吊顶面板的品牌、生产厂家以及具体的材料技术指标有明确要求,必须符合该要求;如甲方要求，须提供相应证明资料。
4)吊顶面板定货前，须先提供材料样板与建筑师确认;吊顶样板的规格尺寸、厚度、图案要求为拟使用于现场的单元板材料(除非建筑师另有要求)。
5）吊顶面板订货前，须提交建筑师审核的资料包括：材料技术说明书(明确标明各类技术参数以及该产品符合的技术标准/测试标准)，使用说明书，相关的检验报告。
6）对于进口的吊顶面板材料,须提供相关证明文件（如:原产地证明、报关单,等).
7)定型件：吊顶的风口、灯盘等开口及边角部位，必须使用厂家提供的配套产品。不得另行使用加工件,甲方有特别要求的除外。
8）面板安装前，要先行选择。凡规格不合、起皮、缺角、表面不平整、边角不齐、色泽不一的，都必须剔除。
9)同一个房间应采用同一批次的面板材料。
（2）辅材:
1）龙骨：,通常采用镀锌钢板成型,双面镀锌量≥1８0g/m2。
２）龙骨的强度和刚度须满足吊顶的安装和使用要求；副龙骨的挠度要求不大于1‰，且不应大于3MM。
３)连接件、配件的强度应能承受150Ｎ　，两端加力至规定值，保持60　秒,应无明显塑性变形。
4）吊杆通常采用热浸镀锌螺杆，直径不少于6MM;;如因特殊情当吊杆的长度超过1500mｍ 时，需设置附加的反向支撑。
5)吊顶龙骨及连接件定货前，须先提供技术说明书/使用说明书、样板及安装详图并经建筑师确认后，方可安排定货。
6)吊顶龙骨的设计须考虑将来的吊顶面板方便安装和拆卸，并尽量减少对毗邻的面板、龙骨的影响;同时，也要考虑空调机和灯盘等开口位置封边处理的方便，以确保吊顶安装的整体效果.
(3）铝合金型材的质量要求:
表面质量 光洁、平整，无擦伤、流挂、露底
棱边弯曲度（‰) 　　 　≤2
漆膜层附着力(级） ≥1
漆膜层抗冲击强度（N．m)　 ≥4
静载最大弹性变形量(mm) 　 ≤5
静载最大塑性变形量(mm） 　≤1
条板宽度尺寸偏差B（mm)—1≤B≤０
条板高度尺寸偏差H（ｍm）－0。５≤A≤0
条板对角线尺寸偏差 D （mm）—2≤Ｄ≤0
铝合金表面涂层质量要求：
室内烤漆涂层 　　　 　　≥１6μm
静电粉末喷涂 　　 　 ≥50μm
室外烤漆涂层 　 　 ≥2４μｍ
面板的吸声系数 　 　　≥
燃烧等级 A　级
对于有开孔要求的天花板，其开孔具体要求(如:孔径、开孔率、开孔间距等）须满足设计的要求.
对于有吸音要求的天花板，其内贴吸音纸须满足设计的要求.
１。3施工机具准备
电锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平尺等。
(1）编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各种机械设备在各施工队(组)间和各施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用及工作效率。提高设备的经济效益.
(２)根据供应计划作好供应准备工作,编制机械设备运输、进场方案,保证按时、安全地组织进场。
（３）加强机械设备的维修和保养,提高机械设备的完好率,使计划供应数量满足施工要求。
（4)合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。
2施工工艺框图
深化设计审批→安装移动手架→卡箍连接→放样弹线→安装天花转换层
→安装主龙骨→安装次龙骨（Z型龙骨）→铝格栅模块组装
→固定Z型及一字型专用副件→安装铝格栅模块→调试水平
3施工操