XK400开炼机操作规范.doc

ＸＫ-－4００型开炼机组
操作规范
。002
重庆恒泰电缆集团有限公司
20１0年 ０９月
重庆恒泰
线缆（集团）有限公司
XK—４00型开炼机机组操作规范
QHTX．
代替：
共 　8 页
第　 1　 页
１目的与适用范围
本规范规定了XK—-４00型开炼机与XJ—６5八辊冷却收叠机组生产线主要技术参数和操作步骤、设备的维护保养及常见问题的原因分析和解决方法。
本规范适用于橡胶压片电线电缆的绝缘和护套料。
2设备主要参数和功能
ＸＫ--４00型开炼机技术参数见表１
表1
机型
单位
XK-400
主电动机型号
——
Y280M-8
功率
KW
45
转速
r/min
740
前后棍直径
mm
400
棍筒工作长度
mm
1000
前辊筒线速度
m/ min
19﹙﹚
前后辊筒线速比
——
1：﹙1：﹚
调距范围
mm
～10
一次投料量
Kg
25～35
减速机速比
——
39
外形尺寸﹙长×宽×高﹚
mm
4485×1700×1725
总重
Kg
8500
操作规范
会 签
标准化
编 制
审 　定
标记
处数
更改文件号
签 字
日期
校 对
批 准
XK—400型开炼机组操作规范

共 ８　 页
第 2 页
2．2开炼机的基本性能；
，它与密炼机相比其优点是质量较稳定、工艺易掌握、生产灵活性大；缺点有生产率低、劳动强度大、环境卫生不好、易发生事故等；并且胶料的混炼质量不高。但是开炼机混炼灵活性大，适用于橡胶品种变换频繁而需用量不大的加工；
开炼机混炼的工艺原理;
2。２．２包辊性;开炼机混炼操作顺序存在着包辊、吃粉、翻炼三个阶段。包辊是加工操作的前提,胶料必须包于前辊上。影响包辊的因素有胶料的特性、工艺条件、，应力松弛时间较长，抗撕裂性能较好的胶料，如天然橡胶，强韧胶带紧包于辊筒表面，不易破裂和脱辊，具有良好的包辊性。而对于分子量分布较窄,内聚力和拉伸强度低,应力松弛时间短的胶料(如乙丙胶）包辊性较差,胶带容易出现破裂脱辊现象；但是加入补强剂后，结合橡胶的生成提高了胶料的拉伸强度，、混炼温度有直接关系,例如;天然橡胶、丁苯橡胶在一般操作温度下包辊性能较好，温度变化对它的包辊性影响不明显。乙丙橡胶混炼温度范围较窄，只能在50度以下才能包辊。50度以上出现脱辊，增加一些增粘剂可以改善脱辊现象。
2．2．３辊筒温度;混炼时胶料在辊隙内受到强烈剪切、磨擦而产生大量的热量,其剪切热量和辊筒热量共同导致辊隙内胶料温度增高。通过辊隙后剪切作用消失,温度逐渐下降,一直到第二次通过辊隙时又复上升。使辊筒温度不但的提高,辊筒所供热量增加有利于降低胶料的黏度，提高流动性和对配合剂粒子表面的湿润性，加快混炼的吃粉速度。如辊筒温度过高会导致胶料过软，剪切效果减弱，不利于配合剂分散,容易产生焦烧，,无法分散。如果辊筒温度低,胶料粘度升高,流动性差，对配合剂粒子表面的湿润作用下降,不利于混炼吃粉,设备负荷也会增大。当辊筒温度超过所需温度时,需要向辊筒内通冷却水及时降低温度，若辊筒温度过低应马上关闭冷却水，使辊筒始终保持在适宜的温度范围内。辊筒温度通长保持在50~６0度之间。合成胶的发热量大于天然胶,辊筒的温度要适当低些,为了便于包辊（前辊），前辊的温度应比后辊稍微高些。相反合成橡胶包冷辊的较多,前辊的温度应稍微低于后辊。
。4辊速和速比;辊筒速度直接影响着生产率。辊筒速度快,混炼效率高，但操作不安全。辊筒速度慢,～１8转/分钟之间。 配合剂的分散程度与滚筒速比的大小有关。两辊筒的速比增加时，胶料的剪切作用加强，有利于各配合剂的分散。速比过大,机械剪切作用增加，剪切热大升温快,容易引起焦烧；速比过小,剪切作用低，配合剂不容易分散。适宜的速比通常在1：1·1，1：1·2之间,合成橡胶所有速比应比天然橡胶小些.
。５装胶容量;装胶容量对混炼质量有着密切的关系。适当的装胶量能够使辊筒上方保持适宜的堆集胶。在堆集胶不段翻转和更替的条件下，便把加人的