2021年度钣金模具使用维修保养手册讲义.ppt

目 录
钣金冲压模具结构介绍
钣金冲压模具使用的基本要求
钣金冲压模具状态鉴定
钣金冲压模具维修、保养规范
钣金冲压模具的保管、备件管理
钣金冲压模具维修案例
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钣金模具使用维修保养手册
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一、钣金冲压模具结构介绍
了解冲压模具基本结构及其功能：
编号
名称
功能
1
下托板
用于模具下模部分在冲床台盘上的装夹与定位以及冲裁废料的出模
2
下垫铁
起垫高作用，用于使模具的闭合高度及下模高度在冲床的适用范围内，以及保证夹模器有足够的安放空间及适用于特殊产品的避位
3
下模座
承受冲压力及用于外导柱（套）的安装
4
下垫板
承力部件，保证冲裁刀口轻度及对下模板上镶件的固定与承力
5
下模板
模具的工作部分
6
脱料板
在合模时起压料作用，在开模时起卸料作用，也是模具的工作部分
7
止挡板
起对脱料板上的镶件的固定与承力作用
8
上夹板
起对冲头的夹持与定位作用
编号
名称
功能
9
上垫板
起对夹板上的镶件的固定与承力作用
10
上模座
承受冲压力及用于外导柱（套）的安装
11
上垫块
起垫高作用，用于使模具的闭合高度及下模高度在冲床的适用范围内，以及保证夹模器有足够的安放空间及适用于特殊产品的避位
12
上托板
用于模具上模部分在冲床滑块上的装夹
13
导料架
起卷料在进入模内前的导正限位作用
14
浮升导料销
起板材在模内的浮起及导正限位作用
15
侧刃
冲出一个步距的缺口，使送料准确以及切出料片外形，也起定位作用
16
挡块
对板材的送进起定位作用，使送料步距准确稳定
17
等高套筒
控制脱料板行程，保持脱料板受力平衡及对脱料板的连接作用
18
导料块
对板材的送进起导正限位作用，当板件局部结构较弱时起辅强作用
19
浮升块
开模时将板材托起一定高度，使板材向下的成形离开下模面，使送料顺畅
20
导正销
对板材起导正定位作用
21
浮升筒
与导正销配对使用，防止料片因导正销的插入而变形，保证导正精度
22
误送检测装置
检测板材的送进是否到位，当发生误送时及时停机
23
螺钉
主要起零件间的连接作用
24
内导柱
在模具安装于对冲床起合模作用，在冲压时起上下模工作部分的导向作用
25
外导柱（套）
在模具安装于对冲床起合模作用，在冲压时起上下模工作部分的导向作用
26
弹簧
压缩后恢复产生弹力，推动脱料板卸料
27
顶料销
主要起脱料作用，使板材与模具分开
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钣金模具使用维修保养手册
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（*）
模具摆放在压力机工作台上时，工作台面、滑块下端面、模具上下托板表面应无杂物，模具摆放在工作台面的位置要合适，要确保冲压受力中心点在设备的中心，使用压板和锁紧螺栓紧固，此工作由装模工负责，非专业人员禁止操作。
冲压模具应当和冲压设备配套使用。在满足压力机许用负荷（压力机滑块上所允许的最大作用力）的情况下，应尽量避免大吨位（或大台面）设备安装所需冲压力小的模具（或模具外形尺寸较小），对于总高度小于冲压设备行程范围的模具，应在模具底部安装定制的垫块来完成，严禁冲压设备所装模具冲制工件的冲压力超过该设备的许用负荷，且所装模具的上模重量应小于设备能承受的重量。此工作由冲压工艺员负责制定相应作业指导书。
冲压模具的安装要求：
二、钣金冲压模具使用的基本要求
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钣金模具使用维修保养手册
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（*）
模具压板数量和位置应合理，模具与设备匹配应符合装模规范。（参考：模具面积大于1400*700上下模不少于各6个，模具面积大于700*300小于1400*700上下模不少于各4个 ，模具面积小于700*300模具上下模各2个，压板呈对角线均匀分部）
点动合模同时要观察导柱导套能否轻松配合，如有异常立即停机，重新装模，无异常后将模具点至下死点，关机（小于100T开式冲床，合模需具进行相关培训）。
用铁棒（直径不小于25，—1m）敲击压板（约20kg力），检查压板螺栓是否紧固，对于小于100T开式冲床还需检查行程螺丝是否紧固。
将模具升至上死点，关机，对模具需要润滑部位加油润滑（导柱导套，侧冲滑块，拉伸凸凹模等）。
开机空压3次(TOX铆接工序模除外)，检查模具和设备有无异常声音。
检查光电保护是否正常。
检查所使用的模具是否正确，是否和工艺文件一致。
检查所使用模具的铭牌是否为完好，使用的冲压材料是否符合工艺要求，防止由于原材料质量不合格，损坏模具；
二、钣金冲压模具使用的基本要求
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钣金模具使用维修保养手册
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（*）
新调拨模具的使用要求：
对于新模上冲床后，首先必须检查其合模高度，先