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钣金模具使用维修保养手册
目 录
钣金冲压模具结构介绍
钣金冲压模具使用后，模具使用者对冲压模具进行清洁处理，确保无油污，废料，杂物；
模具使用完后，要对模具状态进行检查及保养。（具体有：清理上、下模板的安装面，擦拭模腔型面，清除废料，在导滑和工作表面涂油，检查模腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查压件定位是否准确可靠，检查可见紧固件有否松动，对松动部件紧固；检查可见部件是否有新发现的裂纹等。）
检查完后状态合格的模具要及时完整地送入指定地点存放，不合格的送模具维修区。
保留最后一件生产的工件，随模具一起入库；
二、钣金冲压模具使用的基本要求
（*）
二、钣金冲压模具使用的基本要求
需定期润滑部位图示：
滚珠套
润滑周期：2次/班
内导柱
润滑周期：2次/班
托料块导柱
润滑周期：2次/班
浮块导柱
润滑周期：2次/班
（*）
二、钣金冲压模具使用的基本要求
导料块
润滑周期：2次/班
悬浮侧冲滑块
润滑周期：2次/班
传动滑块
润滑周期：2次/班
侧冲滑块
润滑周期：2次/班
需定期润滑部位图示：
（*）
二、钣金冲压模具使用的基本要求
侧折滑块
润滑周期：1次/班
斜楔
润滑周期：1次/班
需定期润滑部位图示：
（*）
二、钣金冲压模具使用的基本要求
需定期紧固部位图示：
导料柱卡挂台螺钉/每班开机前紧固
浮动块卡挂台螺钉/每班开机前紧固
上模镶块紧钉螺钉/每班开机前紧固
滑块复位弹簧及防护罩螺钉/每班开机前紧固
（*）
二、钣金冲压模具使用的基本要求
冲头固定挡板螺钉/每班开机前紧固
上模刀口紧固螺钉/每班开机前紧固
滑块紧钉螺钉/每班开机前紧固
需定期紧固部位图示：
（*）
二、钣金冲压模具使用的基本要求
需定期清洁部位图示：
悬浮侧冲部件下方是
否有废料/随时清洁
滑动部件周边油污杂
物/每班开机前清洁
拉伸工序累积锌层及废
料/开机前及过程中清洁
侧推滑块周边油污杂
物/每班开机前清洁
冲切工序落废料/随时清洁
模腔废料/开机前
及过程中清洁
（*）
二、钣金冲压模具使用的基本要求
4. 送料器相关调整内容：
卷料上料后应对料头不平整位置进行处理后方可送入模具；
卷料经整平送入模具导料槽后放松整平机前后抽动板料确保滑动顺畅；
然后夹紧整平机，将限位滚轮调整靠近板料边缘，间隙留1mm左右；
根据产品对应步距调整送料器送料尺寸；
检查整平机气压是否在标准范围之内；
连续模需顺利打出成品后方可开启自动送料状态；
料尾需用手动送料进行生产，防止送料不到位打坏模具。
根据板料整平效果适当调整整平滚轮；
送料器需定期检查送料滚轮两端间隙是否均匀，防止送料向单侧偏移。
（*）
三、钣金冲压模具状态鉴定
模具状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每上模一次，检查一次，状态鉴定由模具维修人员实施，检验员和工艺员（包括车间工艺员）负责确认。鉴定后填写《2-模具日常维护保养点检记录表》。
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在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的
检查，检查内容及检查方法如下：
模具工作成形零件的检查在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利（冲裁模）等。导向装置的检查
检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。
卸料装置的检查检查模具的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料用的橡胶及弹簧弹力大小，工作起来是否平稳，有无严重磨损及变形。
定位装置的检查检查定位装置是否可靠，定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。
安全防护装置的检查检查安全防护装置使用的可靠性，是否动作灵敏、安全
检查气动元件状态的工作状态，打开机械手取料感应开关。
（*）
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制件质量检查的内容：制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足；制件各部位精度和样件相比有无明显降低，是否符合图纸工艺要求。检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。
鉴定方法：
首件检查。制件的首件检查应在模具完成安装在压力机上及调整后试冲时进行。即将首次冲压出的几个制件，进行详细检查，检查其