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紧密纺纱技术经济分析 紧密纺纱

　　紧密纺纱是纺纱技术的重大革新和发明,经过 10 多年来的生产实践,显示了很多的优越性,但同时也反应出一定的不足和缺点,这也是现在在发展紧密纺纱时有些犹豫不前的原因所在。本文将对紧密纺纱的技术优势和经济效益进行力所能及的分析探讨,力图给以适当的定位和评价。
　　我国多以“投资成本”、“运行成本”、纺纱所得的“盈利”及“投资回收期”来评定其经济效益。现在紧密纺纱设备的售价昂贵,设备投资成本大,运行此设备的消花费用也大。伴随紧密纺纱技术的发展和普及,众多厂商开发研制,竞争日趋猛烈,设备的价格也会随之变动,所纺纱的品种和档次也在不停研发和升华,估量纱的售价也会不停攀升。目前要给出合理的设备投资成本、运行成本和纱的售价及盈利还不可能很正确。怎样的标准才算适合,需要随时间的推移得出合理定位。
　　不过,目前纺织企业已在跃跃欲试,要摆脱困境,开发新品种,提升产品档次。为此有的企业有的放矢,认真研究选择了投资紧密纺纱。若只认为紧密纺纱是新技术,对其投资和针对企业的经济效益未作过认真全方面的分析评定,投资紧密纺纱可能会带来一定的风险。
　　现在,只能依据中国现在的情况和现在几家生产企业对投资情况所做的粗略估算加以综合分析,给出方向性的参考意见。
　　1投资成本的增加
　　现在我国投资紧密纺纱设备有以下几个形式:
　　全套引进国外新型紧密纺纱机:投资价格 1 800 ～ 2 500 元/锭,低价 1 450 元/锭;
　　引进国外新型部件在国产细纱机上改装;部件投资价格 800 ～ 1 000 元/锭,低价 800 元/锭;
　　国产紧密纺纱部件在国产细纱机上改装,投资价 280 ～ 500 元/锭,现在普遍价 400 元/锭;
　　全套国产新型紧密纺纱机:投资价:细纱机 + 纺纱部件。
　　投资估算:增加的紧密纺纱部件按低价计算,设备折旧率按 5 年计,设备投资贷款利率按 % 计。
　　2运行成本的增加
　　关键包含集聚吸风的能耗和集聚元件的消耗
　　吸风能耗,依据机型不一样,通常应在 70 ～ 124kW・h,一年万锭能花费 30 万 ～ 55 万元不等
　　集聚网格圈单价 5 ～ 10 元不等,使用寿命为4 ～ 6 个月,则集聚元件消耗为 14 万 ～ 36 万元/万锭年。
　　其它费用以年消耗 4 万元估算。
　　依据上述情况,将投资紧密纺纱所增加的成本估算数据归纳于表 1 中。尤其应指出:表 1 中的方案是在纺纯棉 tex紧密纱时,国产细纱机锭速以 15 000 r/min计,引进细纱机锭速以 18 000 r/min计,产量增加 20%;以现在紧密纺纱我国售价比对应环锭纱高出 4 000 元计,除估算成本外,并进行了盈利和投资回收期的核实。表 1 中还有和罗拉集合器式的对比。
　　3投资费用、盈利、投资回收期
　　投资费用:全进口∶引进部件改装∶我国部件改装为 3∶2∶1。
　　盈利:不扣除设备折旧,三者都有盈利;扣除设备折旧时,只有国产部件改装的略有盈利,引进全机和引进部件改装全部展现亏损。
　　投资回收期
　　以上估算分析,仅是我国一些厂家和企业对投资和运行成本的增加进行的初步核实;似乎得出这么的结果:在现在紧密纺纱设备昂贵的售价和所纺纱的目前售价,紧