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现代阿胶生产工艺
《中华人民共和国药典 ( ) 》阿胶制法项下规定 : 将驴皮漂泡去毛 , 切块洗净 , 分次水煎 , 滤过 , 合并滤液 , 浓缩 ( 可分别加适量黄酒、 冰糖、 豆油 ) 至稠膏
, 冷凝 , 切块 , 晾干 , 即得。具体可分解为 : 原料炮制→提取胶汁→澄清过滤
→浓缩出胶→凝胶切胶→晾胶→擦胶印字→灭菌→包装入库。整个过程需要49
个工序 , 计 30～ 60 天才能完成。
一、 原料炮制
所有工业生产企业的产品为保证产品质量稳定 , 对其所用原料的质量都有一定的要求 , 阿胶也不例外 , 其生产用原料驴皮的质量标准 , 首次收载于《山东省药材标准 ( 1995 年版 ) 》 , 各阿胶生产企业按驴皮质量标准的要求采购和使用生产阿胶。可是 , 驴皮的来源不同 , 驴的宰杀季节各异 , 即使符合驴皮质量标准的皮子 , 也存在着差异。因此 , 必须首先进行炮制处理 , 才能进行以后工序的加工生产。驴皮炮制处理的目的 : 使皮子均匀一致 , 以便于工艺操作条件的统一 , 保证产品的质量 ; 将驴皮进行洁净处理 , 保证投料质量、 数量的准确性 ; 经切碎的驴皮 , 其规格均匀一致 , 以方便下几道工序加工过程 , 可根据皮料的块度规格制定出最适宜的工艺标准 ; 确定物料输送形式及设备 , 为提高产品的质量、缩短生产周期创造有利条件。
原料炮制是将驴皮浸泡进行前处理的过程 , 包括挑拣、 称重、 泡皮、 去毛、 切
皮、 洗皮、 掇皮。
( 一) 挑拣、 称重
挑拣 : 按照驴皮的质量标准 , 将皮料进行分类整理 , 并挑拣出其中的杂质 , 如木屑、 铁器、 石块、 草根、 树叶及杂皮等。将驴皮和杂质分类堆放、 处理。称重 : 把挑拣合格的驴皮进行计量 , 称重 , 按计划投料量将准确称重的驴皮投入泡皮池内。
( 二) 泡皮
泡皮 : 向投有驴皮的泡皮池中加入水 , 一般加水的量为高出驴皮表面 10 厘米以上 ( 以淹没驴皮为度 ) , 浸泡驴皮 5～7 天 , 每天换水 1～2 次 , 至皮泡透。
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泡皮的目的 : 一是将驴皮泡透 , 便于切制、 清洁等工序的操作 ; 二是在泡皮的过程中 , 经过换水 , 翻动驴皮 , 对原料进行预处理 , 使附着在驴皮表面上的土杂去掉 , 达到洁净的目的 ; 三是经过漂泡可把驴皮在贮藏过程中产生的部分挥发性碱性物质洗去 , 提高阿胶的内在质量。
此工序在操作过程中 , 应特别注意加水量、 换水次数和浸泡的时间。加水量不
, 会使驴皮泡不均匀 , 影响以下工序的操作 ; 长时间不换水也会使驴皮腐烂变质。浸泡时间过短 , 驴皮泡不透 , 时间过长会使皮质发生腐败现象。
此工序的优点 : 一是用水作溶媒 , 安全 , 经济 ; 二是不加入化学物质 , 保持原物质的特性 ; 三是不需要复杂的生产设备 , 操作简单 ; 四是成本低。缺点是操作周期长 , 工艺落后 , 生产环境差。
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