挤塑机操作规程.docx

90挤塑机操作规程
1 设备的名称、规格型号
名 称
规 格 型 号
挤塑机
Ø90+Ø65右手
2 设备用途
本设备主要用于PVC（PE）塑料绝缘层挤出
3 设备主要参数
序号
项目
参数
1
主机
（1）
螺杆
规格
Ø90mm×26D
材料
SACM
构造
分离型（BM）
转速
MAX 80rpm
（2）
螺套材料
SACM
（3）
加热方式
机身4段、机颈1段、机头2段电加热
（4）
冷却方式
机身4段采用风机强制制冷冷却，机头、眼模为自然冷却
（5）
主电机
功率75KW直流电机，ETD调速器
（6）
主减速器
速比1:10
(7)
可调双层共挤机头1套
2
主机
（1）
螺杆
规格
Ø65mm×25D
材料
SACM
构造
分离型（BM）
转速
MAX 100rpm
（2）
螺套材料
SACM
（3）
加热方式
机身4段、机颈1段、机头2段电加热
（4）
冷却方式
机身4段采用风机强制制冷冷却，机头、眼模为自然冷却
（5）
主电机
功率30KW直流电机，ETD调速器
（6）
主减速器
速比1:
3
皮带牵引机
（1）
汽缸
6对
（2）
牵引电机
11KW直流电机
（3）
牵引力
1600kg
(4)
适应线缆外径
Ø5-Ø100mm
（5）
线速度
-100m/min
4 主要组成部分
本设备主要由主机、水槽、引取机、控制柜、收线机组成, 周边设备有放线架、自动加料器、计米器等部件组成。
5 开机前准备工作
（铜，铝导体）是否与派工单，工艺卡片所规定的规格、数量相符合，并有上工序中检合格签章。
、数量、准备好绝缘料，及护套料。
，工艺文件的要求，准备好适当的挤出模具和生产中常用工具，并检查其完好程度。
配模的原则按下表l规定，允许根据实际情况进行调整
绝缘
模芯孔径=绞线外径或扇形宽度+（~2）
模套孔径=模芯孔径+2（模芯管壁厚）+3（标称厚度）
护套
模芯孔径=半制品外径+（2~4）
模套孔径=模芯孔径+2（模芯管壁厚）+3（标称厚度）
，准备适当的收线盘，并检查其质量，不符合要求的线盘不得使用。
，设定预热温度，预热时间一般规定为3小时左右。
具体各区温度设定值如下，主机表2，付机表3
表2 （单位：℃）
机脖
机头
模区
170~172
165~175
175~180
1区
2区
3区
4区
145~155
155~160
160~165
165~170
，调整牵引各个变速箱的排档，注意前、后牵引排档一致。并设置一根拉力相当的牵引线。
，清洗机头，然后逐料装好。
，按工艺要求配套并装好。
，根据挤出材料选用筛网。
，启动主机，待机身出来的料已成半熟状后装上粉碎板，推上机头，上紧夹紧螺母。