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生产交期管控制度
目的
生产交货期，关系企业信誉、企业形象。为了规范本公司的交期管理，尤其是当出现交期延误时的处理原则和对策，特制定本办法,通过相应的管理制度约束和控制，确保产品交货期。
适用范围
适用于本公司业务部、生产部、品质部、物控部、工程部。
三、生产前计划
　　产前计划内容。根据总体规划、客户订单和销售情况，包括订单编排、生产时间、交货日期和工序交接时间等内容。计划制定后，需经生产经理复核，并与营销部门、物料部门、生产车间及客户代表充分沟通，确保其可行性。
　　 生产计划复核后，需由生产副总审批，强化其严肃性和指令性。生产计划批准后，由行政部组织发放给生产部及所属车间、品质部、物控部、销售部、财务部和仓库。生产计划发放后，各个部门应立即执行，由生产副总或总经理监督。生产部所属车间的工作由生产部监督、跟踪、统计和协调。
依据合同生产通知单上的交期及生产产能，来制订生产计划，计划执行过程中，如果出现必要的生产插单或不可抗因素，需要更改生产应及时通知销售部门，销售部根据生产部生产计划与客户进行交期沟通。

、安排准备；
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　　；检查和督导生产过程中进度、品质、设备、材料、人员、作业方法和现场管理，及时发现生产问题和生产交期影响因素，尽快协调解决。可采用现场巡视检查、生产进度日报、部门工作报告表和基层管理人员及员工生产情况汇报等常用方法。定期、定时巡视检查生产车间，车间巡视检查应目的明确，做好巡视记录，对于重大问题，应立即召集有关人员就地解决。
；还需包括以下协调工作：交期协调、进度协调、任务协调、产品协调、设备协调、物料协调、工艺协调、品质协调、时间协调、人员协调、生产控制。

、产品签样、作业指导书；
、止日期安排并完成；
，需要修改计划的，由生产部参照“生产计划制订程序”进行；
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-1生产前流程控制图
生产前工作流程控制
签订合同订单
图纸确认
老产品
新产品
设计、研发
工模部
模具制作
试模
试模不合格
外发模
设计问题
制模问题
外联处理
OK模上机
责任追究
投入生产
工艺工程
确认样板
-2生产中流程控制图
生产中工作流程控制
签订合同订单
老产品
新产品
生产部制定生产计划
原材料、外购件采购
采购
压铸部
机加工
包装部
表面处理
抛磨部
QC
IPQC
IPQC
QC
品质控制流程图
品质部
产品成品
QC检查NG
QC检查OK
盖PASS章
退仓
返工
退货
入仓
按期100%交付
发货完成

工程部、业务部、生产部、品质部、物控部、委外单位
生产中品质控制标准
部门目标
序号
标准
备注
压铸车间不良目标
1
产品外观不良率≤3%；
2
产品功能性不良为零缺陷（断针、产品断裂、残缺不全不能使用部分）；
3
特殊产品不良率≤5%；（H163、H165、169、AS-3000灯体、KP51673）
LP20机芯座、LP100机芯座、HLP40上壳、HLP60上壳）
机加工车间不良目标
1
螺丝孔滑牙、深度不足、烂牙、孔偏、攻牙歪斜、冲批锋轻微变形、刮伤等轻微不良率≤2%；
2
产品漏钻孔、漏攻牙、未冲批锋、堵孔、挫批锋、断裂为零缺陷；
3
特殊产品不良率≤5%（LP100磁架、LP20机芯座、LP40机芯座、LP60机芯座）
抛光工序不良目标
1
产品磨边不彻底、磨边过重过轻≤2%；漏磨边为零缺陷；
2
拉手类产品抛光≤3%；
全检包装车间不良目标
1
外观不良≤2%；
2
功能性不良为零缺陷