目录
编制依据
油冲洗概况
油冲洗范围和临时管路工程量
油冲洗进度计划与劳动力计划
油冲洗条件
机工具配备
油冲洗工艺流程
油冲洗作业程序
安全措施
质量标准
附图、附表
1编制依据
序号
名 称
版次
来 源
1
《电力建设施工及验收技术规范》
（汽机篇）
1992
能源部
2
《火电施工质量检验及评定标准》
（汽机篇）
1998
电力工业部
3
《电力建设施工及验收技术规范》
（焊接篇）
1992
能源部
4
《电力建设施工及验收技术规范》
（管道篇）
1994
电力工业部
5
《火电施工质量检验及评定标准》
（管道篇）
2000
国家电力公司
6
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2002
国电电源
7
《电力建设安全工作规程》（火力发电丿部分）］
2002
能源部
8
油系统设备及管路安装有关图纸
上海汽轮机厂等
9
厂家图纸和技术资料
上海汽轮机厂等
2油冲洗概况
汽机油系统为一种有大量管道和设备的复杂系统， 在机组运行时即便是很小的颗粒,
也可能使大尺寸的轴承及转子轴颈损坏，从而导致代价高昂的停机和检修，为此，我们必 须在新装机组安装接近完工即将进入启动之前， 清除这些可能对汽轮发电机组有关部件发 生损伤或者造成故障的任何有害颗粒。
本工程机汽轮机、发电机润滑油系统的主要设备及管路、顶轴油系统设备及管路均 由上海汽轮机有限公司设计供货，储油箱有关管路、油净化有关管路、密封油管路等其它 管路由上海汽轮机有限公司设计，业主采购并配管。
系统冲洗将采取分阶段进行的方式，直至所有管路的冲洗油质均达到要求。
3冲洗范围和临时管路工程量
：
：
（1） 储油箱有关管路
（2） 油净化管路
（3） 主润滑油管（主油泵进出油管、冷油器进出管路、轴承供油管路、回油管路）
（4） 顶轴油管路
（5） 其它设备润滑、冷却油管路
（6）仪表管
注：其中（1）、（2）两项合并称为一次油管。
在汽轮机润滑油系统预冲洗阶段轴承座采用临时管路短路
临时管路工程量如下表所示：
序号
名称
规格
单位
数量
1
无缝钢管
© 219X 4
米
2
2
无缝钢管
© X 3
米
20
3
无缝钢管
© 168X
米
30
4
无缝钢管
© X
米
5
5
无缝钢管
© X
米
3
6
无缝钢管
© X
米
1
7
90°热压弯头
DN50
只
15
8
平焊法兰
DN200
件
3
9
平焊法兰
DN50
件
30
10
平焊法兰
DN25
件
5
11
六角头螺栓
M16X 90
套
16
12
六角头螺栓
M14X 90
套
32
13
截止阀
DN50
只
1
14
截止阀
DN25
只
2
16
钢板
S =10
平方米
2
4油冲洗进度计划与劳动力计划
润滑油系统冲洗为汽机油系统安装分部工程中的一个分项工程， 其进度计划详见《油 系统安装作业指导书》。油冲洗期间，将实行三值两班制，安排人员轮流值班，以实现 24 小时不间断冲洗。
5油冲洗条件
润滑油系统冲洗之前，系统需具备以下条件：
（一） 参与油冲洗的管路已全部安装完毕，机务、热工及电气专业均通过验收，确认 所有的阀门、支吊架等部件均已安装，确认无施工遗漏点。
（二） 储油箱、主油箱已经清理干净，并已办理油箱封闭隐蔽性签证。确认油箱顶板 严密不漏，并在验收合格后予以封闭。参与冲洗的滤网已经清理并合格。
（三） 润滑油冷油器经水压试验合格。
（四） 主油箱上的排烟风机及管路已经安装完毕并经试转合格。
（五） 润滑油输送泵、润滑油交流油泵等临时电源已接上，并经试转确认方向正确。
（六） 所有泵及其电机均已注润滑油脂。
（七） 冲洗所需的油量已经准备充足，油样化验合格。
（八） 汽机已扣缸，各轴承座盖已临时扣合（在主回路正式冲洗前）。
（九） 消防设施已经投入，或已采取临时消防措施，周围环境无易燃物、无明火作业
6机工具配备
:
序号
名称
规格
单位
数量
1
榔头
8磅
把
3
2
十倍带刻度放大镜
只
1
3
消防器具
套
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