NPI新产品导入控制流程.docx

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NPI新产品导入控制流程
NPI新产品导入控制流程
1目的
建立NPI新产品在设计阶段至量产阶段，试产过程的标准流程。
明确新产品导入过程中，各单位的工作职责。
确保产品在量产过程顺畅，品质得到保证。2范围
本程序（新产品导入作业程序，以下简称NPIprocess)适用于公司所有产品试产的管理控制。
本程序规范适用于，新产品在设计阶段至量产阶段试产的标准流程。通过标准流程的建立，能确保量产后品质的保证。一般NPI需有二个阶段。
阶段(工程验证阶段：ManufacturingVerificationTestPhase)
阶段(小批量验证阶段：Pilot-runValidationTestPhase)
可以依实际产品开发要求适当调整，并非所有新产品导入都必需执行NPIprocess的试产流程。
标准的参考建议：
对于全新ODM产品，应需实行NPIprocess的作业流程。
对于已有产品而衍生的产品，可调整NPI所需的试产流程并确实执行。NPI新产品导入3权责
（产品中心）PM
负责提供需要试产产品的样机和整套的开发文件。
负责主导试产阶段前所有工作，及试产工作交接。
(文控中心）DCC
负责开发文件的发放，登记，回收和管制工作，保证文件的准确性和有效性。
（工程）ENG
负责可制造性评估，工艺文件制作，确认生产layout，确定试产方案。
主导PFMEA制定，及改善跟进。
负责测试治具制作，生产设备调试。
负责Test程式调试及Test设备架设，测试文件，数据提供。
试产成本统计与分析
（品管）QA
试产所需的物料品质状况的检验。
检验试产过程中的产品质量控制状况。
试产产品的验证、出货检验控制和中试认证安排。
召开并执行试产总结会议。
（生产）MA
产品生产，维修不良品，生产人员管控。
生产线及时汇报异常状况，制作试产相关数据报表，提报工艺制程问题点。
(采购)PURCHASE
及时采购试产所需要的材料及物品。
（计划）PMC
订单下发，追踪料况，收料，备料，发料，并排定试产上线时间和出货时间。
主导试产阶段。4相关文件
试产评审流程
产品设计控制程序5定义
：新产品导入（NewProductIntroduce）。
试产：为批量验证产品的相关性能，并为生产积累经验技术的验证性、尝试性生产。
阶段(ProductionValidationphase)(试产阶段)：PV阶段目的在针对产品设计成熟度、可量产性、产品可靠度、测试治具适用性、测试程式之涵盖率、制程参数之稳定性、零件良率之稳定性、量产作业流程进行验证，以符合设计目标及量产前目标。
阶段(MassProductionphase)(量产阶段)：批量生产和出货阶段。6作业内容
试产建议标准数量：包含客户需求和各单位需求(研发各单位，工程各单位)。产品类型建议标准数量
常规50~200PCS
定型20~200PCS
认证50~500PCS
试产通知：产品中心根据新产品开发进度，安排新产品的试产任务并下发《试产通知单》。
资料准备：
CheckList)并在试产前召开新产