NPI新产品导入控制流程.docx

NPI 新产品导入控制流程1  建立 NPI 新产品在设计阶段至量产阶段,试产过程的标准流程。 明确新产品导入过程中,各单位的工作职责。 确保产品在量产过程顺畅,品质得到保证。2  本程序(新产品导入作业程序,以下简称 NPI process)适用于公司所有产品试产的管理控制。 本程序规范适用于,新产品在设计阶段至量产阶段试产的标准流程。通过标准流程的建立,能确保量产后品质的保证。一般 NPI 需有二个阶段。 MVT 阶段(工程验证阶段:Manufacturing VerificationTest Phase) PVT 阶段(小批量验证阶段:Pilot-run Validation TestPhase) NPI 可以依实际产品开发要求适当调整,并非所有新产品导入都必需执行 NPI process 的试产流程。 标准的参考建议: 对于全新 ODM 产品,应需实行 NPI process 的作业流程。 对于已有产品而衍生的产品,可调整 NPI 所需的试产流程并确实执行。NPI 新产品导入 3  (产品中心) 负责提供需要试产产品的样机和整套的开发文件。 负责主导试产阶段前所有工作,及试产工作交接。 (文控中心)DCC负责开发文件的发放,登记,回收和管制工作,保证文件的准确性和有效性。 (工程) 负责可制造性评估,工艺文件制作,确认生产layout,确定试产方案。 主导 PFMEA 制定,及改善跟进。 负责测试治具制作,生产设备调试。 负责 Test 程式调试及 Test 设备架设,测试文件,数据提供。  (品管) 试产所需的物料品质状况的检验。 检验试产过程中的产品质量控制状况。 试产产品的验证、出货检验控制和中试认证安排。 召开并执行试产总结会议。(生产) 产品生产,维修不良品,生产人员管控。 生产线及时汇报异常状况,制作试产相关数据报表,提报工艺制程问题点。(采购) PURCHASE及时采购试产所需要的材料及物品。(计划)PMC订单下发,追踪料况,收料,备料,发料,并排定试产上线时间和出货时间。 NPI主导试产阶段。4   产品设计控制程序 5  NPI:新产品导入(New Product Introduce)。 试产:为批量验证产品的相关性能,并为生产积累经验技术的验证性、尝试性生产。 PV 阶段(Production Validation phase)(试产阶段):PV阶段目的在针对产品设计成熟度、可量产性、产品可靠度、测试治具适用性、测试程式之涵盖率、制程参数之稳定性、零件良率之稳定性、量产作业流程进行验证,以符合设计目标及量产前目标。 MP 阶段(Mass Production phase)(量产阶段):批量生产和出货阶段。6  试产建议标准数量:包含客户需求和各单位需求(研发各单位,工程各单位)。产品类型 建议标准数量常规 50~200PCS定型 20~200PCS