环氧树脂砂浆配合比表.doc

环氧树脂砂浆配合比表(质量比) (参考件) 名称环氧树脂丙酮乙二胺石英粉或瓷粉砂子(粒径 ~ ㎜) 环氧树脂砂浆 100 10 6~8 270 540 注:此种砂浆抗压强度可达 ~ ,抗拉强度 ~ MPa, ,但一次配制不超过 为宜, 配制环氧砂浆时, 先在容器内放一定数量的环氧树脂, 当树脂稠度较大时, 宜加热至 40°C 左右, 然后加入稀释剂搅匀后, 再加入固化剂,充分搅拌,最后依次加入石英粉或瓷粉、砂子、再搅拌均匀,配好的环氧砂浆应在 40min 内用完。环氧树脂砂浆的配合比为:6101 环氧树脂:乙二胺:水泥:砂子=100 :15:8:200 : 500 。环氧树脂砂浆的配合比为: 6101 环氧树脂:乙二胺:水泥:砂子=100 : 15:8: 200 : 500 1基层处理 1)沿裂缝凿槽,竖向裂缝凿成 2表层处理表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液,布为玻璃丝布)进行处理。 1) 玻璃丝布的处理。玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成,为无捻粗纱方格布。玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理,浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合,因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理,使环氧基液浸入玻璃纤维内,提高粘结效果。玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸 1h ,然后用清水漂净。判断玻璃丝布是否有油腊,可用手摸,如感到没有油腻滑动即已清除干净。除去油腊后,玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观,重量也相应地减轻。 2)粘贴工艺。粘贴时, 先在粘贴面上均匀刷 1层环氧基液(不能有气泡产生),然后展开,拉直玻璃丝布,用剪刀剪成宽 30c m 的布条,卷在木棒上,即可进行粘贴。粘贴前,先在基面上刷 1层环氧基液,贴上玻璃丝布,用刷子在玻璃丝布上刷 1遍使环氧基液浸透,接着又在玻璃丝布上刷环氧基液,按同样的方法粘贴第二层,共贴 3层。 3环氧砂浆的配制表1环氧基液配合比(重量比,单位 g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比 100 6~7 15 20 环氧基液配制过程:环氧树脂加热至 60 ℃,加入二丁脂和丙酮拌匀,再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。表2环氧砂浆配合比(重量比,单位 g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比 100 10 10 20 填充料 425 号水泥 300 砂 375 石棉 100 环氧砂浆配制工艺过程:环氧树脂加热至 60 ℃,加入二丁脂和丙酮拌匀,加入乙二胺拌匀,再将预热至 30 ℃的填充料加入拌匀。 4施工时的工艺要求施工时,气温不低于 15 ℃,