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质量提升方案
  　　
  目前，公司的产品质量虽然整体平稳并有一定的提升，采用统一培训、单独引导、质检指导的形式，对返工较多员工重点引导，使全体员工掌握质量标准。
  3、通过竞赛、 评比 、推选等方式，评选出优秀质量奖、优秀员工奖、优秀车间奖的方式，并在公司宣传栏上通报表扬。大大地调动员工对质量意识的积极性，让每位员工参与到质量竞技的大环境中来。
  二、产品制度质量意识
  1、公司有许多产品质量标准文件，但在实际操作过程中，有的文件存在局限性和时效性。对于这些文件的检测方式、检验指导书、质量制度需要进行梳理和修订，以明确各部门、车间在品质方面承担的责任。规范管理流程，做到有依可循、有据可查。
  2、公司产品制度的制定，必须由各个部门代表共同参与。一个产品的研发和改良，经过各个部门的参与后，对产品的使用性能，质量问题，市场营销等问题可以全面地涵盖，会使得一个新产品的市场推广事半功倍。将品质建于设计、实验和销售的基础上，建立一个不会出错的品质保证系统，从这点 来说质量是设计出来的。新产品、新模具、改模产品，由品管部进行全面检测、整模验证，形成书面检测报告，做好新模新品的试产记录，建立产品质量标准文件。
  3、制度建立的关键在于执行，强化执行力，责任到岗到人，严格执行质量奖惩制度。落实控制细节，针对一些质量问题点，专人跟踪，专题研讨，对问题进行原因分析，提出改善措施，并进行改善效果的跟踪，有效地把制度落到实处。
  三、质检人员素质意识
   1 、提高品管部的整体素质，确定合适的质检人选，按公司的理念敬业加专 业，严进严出，在工作中重视职业心态的教育，培养爱岗、敬业、负责的质检人员，打造优秀团队。
  2 、加强质检员自身综合能力的提高，进一步加大培训力度，并注重实效考核。每年进行一次相关知识的培训和一次对企业新产品、新标准的书面考试，通过强化自身能力，提高工作质量。
   四、 供应商质量保证意识 
  1、对原料重点跟踪质量，来料检验加倍抽查，按AQL的加严标准执行。强化对原料外检批次，真正做到从源头把关产品品质，外检人员可以汇总该产品出现过的质量问题，结合自身对该产品的关键性和供应商沟通、协商解决，真正地做起公司和供应商的桥梁。对车间退料严格把关，对超过次品率一定比率的退料追查来料检验员责任。
  2、少数物料质量不够稳定，如EPE折裂，海绵硬度偏大、落球低，针织面料三防不稳定等情况。必须及时将不合格报告和不良样品传给供应商，对供应商改进过程和效果进行跟踪，督导供应商改进，并在下批来料验证。如物料连续两次退货及时与供应商开质量研讨会，共同分析解决。
  3、供应商自身品质保证能力有待提高和完善。辅助供应商完善质量管理体系，必要时对供应商质量保证能力进行现场