CIP专项培训：FMEA.ppt

CIP专项培训：FMEA质管体系组
潜在失效模式与影响分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis
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主要内容
CH1 引言
CH2 FMEA基础知识
CH3 PFMEA应用与实施
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Potential Failure Mode and Effects Analysis
潜在 失效 模式 及 后果 分析
FMEA定义：是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动，并将全部过程形成文件。
什么是FMEA?
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何谓失效
在规定条件下(环境、操作、时间)不能完成既定功能
在规定条件下，产品参数值不能维持在规定的上下限之间；
产品在工作范围内，导致零组件的破裂、断裂、卡死等损坏现象。
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Fault Tree Analysis (FTA)
房间变暗
OR
OR
没有电
灯泡烧了
保险丝坏了
开关失效
停电
失效树分析
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FMEA的起源
质量管理理念的发展：
检验
制造（FMEA使用）
设计（FMEA使用）
管理
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FMEA的发展史
世界上首次采用FMEA这种概念与方法的是20世纪60年代中期美国的航天工业。
进入20世纪70年代，美国的海军和国防部相继应用推广这项技术，并制订了有关的标准。
20世纪70年代后期FMEA被美国汽车工业界所引用，作为设计评审的一种工具。
1993年2月美国三大汽车公司联合编写了FMEA手册，并正式出版作为QS-9000质量体系要求文件的参考手册之一，1995年2月出版了第2版，2001年7月出版了第3版，已由中国汽车技术研究中心翻译成中文。
1994年，美国汽车工程师学会SAE发布了SAEJ1739—潜在失效模式及后果分析标准。
FMEA还被广泛应用于其他行业，如粮食、卫生、运输、燃气等部门。
2001年，SAEJ1739修订，FMEA手册也修订为第三版，并已译成中文。
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预见风险，防止失败，促进提升
周全考虑，应变风险，事半功倍
FMEA的作用
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主要内容
CH1 引言
CH2 FMEA基础知识
CH3 PFMEA应用与实施
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1. FMEA的理解
FMEA是一组系统化的活动，其目的是：
发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果
找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施
书面总结上述过程
它是对设计(产品/过程)过程的完善，以明确什么样的设计才能满足顾客要求。
所以FMEA重点在于设计，无论是设计开发产品，还是过程。
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