1第十一章切削用量的制定 2 《金属切削原理》答疑信箱: ******@zzu. 制定切削用量的原则切削用量内容: 1、背吃刀量; 2、进给量; 3、切削速度; 4、刀具耐用度。通常以前三项切削三要素为主,制定时还要注意考虑生产率、加工质量、加工成本等。 3 《金属切削原理》答疑信箱: ******@zzu. 制定切削用量的原则“合理”概念: 是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能( 功率、扭矩) ,在保证质量的前提下, 获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。 4 《金属切削原理》答疑信箱: ******@zzu. 制订切削用量时考虑的因素 1、切削加工生产率按切削工时计算的生产率公式?金属切除率与切削用量三要素 ap 、f、v均保持线性关系,其中任一参数增大一倍,都可使生产率提高一倍。 f va ldfan lt p ww pw wm3 10 ????? mt P 1? p vfa AP 0? 0/1000 Ald ww???令5 《金属切削原理》答疑信箱: ******@zzu. 制订切削用量时考虑的因素 2、对刀具耐用度影响顺序 v、f、 ap 依次减小。选取原则: ?首先采用尽可能大的背吃刀量?再选用大的进给量; ?最后剩下功率求出切削速度 6 《金属切削原理》答疑信箱: ******@zzu. 制订切削用量时考虑的因素 3、加工表面粗糙度增大 a p切削力 F Z 加大,引起振动,粗糙度加大; 增大 f 切削力 F y加大,粗糙度显著加大(成正比); 增大 v 切屑变形和切削力减小,粗糙度有所减小。选取原则: 采用大的切削速度,小的背吃刀量和进给量不同刀具材料选取速度则不同 7 《金属切削原理》答疑信箱: ******@zzu. 切削三要素的确定 1、背吃刀量的选择背吃刀量的选择根据加工余量定粗加工: 8-10mm (尽可能一刀切完) 半精加工: -2mm 精加工: - 粗加工多刀切完情况: ?余量过大; ?工艺系统刚性不足; ?断续切削。 8 《金属切削原理》答疑信箱: ******@zzu. 切削三要素的确定 2、进给量的选择进给量的选择受加工精度和表面粗糙度限制其它因素: 机床进给机构强度; 刀杆强度和刚度; 刀片焊接或装夹刚度。有经验公式和数据可以查表(相差过大时应校核) 9 《金属切削原理》答疑信箱: ******@zzu. 切削三要素的确定 3、切削速度的选择切削速度的选择受刀具耐用度限制方法:( 1)计算法;( 2)查表法: 一般原则: 粗加工时,背吃刀量、进给量较大,速度取小值; 精加工时,背吃刀量、进给量较小,速度取大值; 加工材料强度硬度高时,速度取小值; 刀具材料强度硬度高时,耐热性好,速度取大值; 速度取值要避开积屑瘤; 断续切削时,宜选用较低切削速度; 在宜发生振动时,速度应避开自激振动的临界速度; 加工大件、长件、薄壁件宜选用较低切削速度; 加工带外皮的工件,应降低切削速度。 10 《金属切削原理》答疑信箱: ******@zzu. 切削三要素的确定 4、机床功率校验切削功率计算: 机床有效功率为保证工件正确切削,应 3 10 ????vFP zmm E EPP???? EmPP ??
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