玻璃钢管道施工工艺.doc

.页眉. 页脚. 玻璃钢管 构件检验( 1 )管道、管件检查管道尺寸应符合标准规范要求,管端应标明材料执行标准、规格类型等,并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑,无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等,管端面应平齐, 无毛刺, 外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑, 不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。 O 型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体, 不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。( 2 )承插用密封橡胶圈验收密封橡胶圈严禁使用再生胶, 其外观应完好, 无接头, 表面不得有裂纹、杂质和气泡,规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致,橡胶圈截面直径差不得超过± ,橡胶圈环的直径差不得超过± 10mm 。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准, 一般应符合下列要求:硬度( 邵氏 A)45 ~ 55 ;拉伸强度大于 16 MPa ;伸长率大于 500 %;永久变形小于 20 %;老化系数 (70 ℃/ 44h) 。 管道装卸( 1 )管道装卸过程中应该轻装轻放,严禁摔跌或者撞击。( 2) 管道装卸机具的工作位置必须稳定, 机具的起吊能力必须可靠。( 3) 管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊, . 页脚. 空中均衡,严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。( 4 )装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索,严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 材料存放( 1) 管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工, 如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工,则要对管材进行安全存放。( 2 )玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等,这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源, 不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放, 层间应加软质衬垫, 远离热源和易燃易爆物品,不宜长期露天存放,防止爆晒。( 3) 当管道直接存放在地上时, 地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上,所堆放的管道应该加木楔防止滚动。( 4) 管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木, 枕木间距应该小于 1/2 管长。管道堆放高度不得高于 2 米, DN1400 以上管道不得堆放。 基槽处理( 1 )沟槽开挖 1 )沟槽开挖时,采用机械开挖为主。人工开挖为辅的方法。开挖时沟底表面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡。以保证安全。清除直径大于 38mm 的圆石或大于 25mm 的夹角形石块。. 页脚. 可能掉落的、碰落的物体。以防损坏管子。 2 )沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外。还需符合 GB50268-97 、 CECS129 : 2001 的规定;沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装, 应便于夯实机具的操作和地下水的排出, 沟槽的最小宽度 b 应按照() 式进行计算。( ) 式中 b ——沟槽的最小宽度( mm ); ——管外径( mm ) ——管壁到沟槽壁的距离( mm ) 管壁到沟槽壁的距离宜按照表 确定。表 推荐