DSD 产品缺陷分析.ppt

DSD 质量问题
센터 기준 폭치수 최대 20MM 수축
DSD 质量问题
2. K98MC-C 판상부 결함 발생
1) 관련 제품 : K98MC-C N B538, S90MC-C N (4~5월 입고품)
2) 발생 비율 : 입고품의 70%
발생 현황
재발 방지를 위한 작업상의 개선(DSD 개선안)
- 아래 MAP에서와 같이 UT결함 발생
1. 결함 발생 원인분석
- 소재중량 감소를 위해 Web Plate 외곽을 제외한 내부 두께가
감소함에 따라 두께차에 의한 외곽 UT 결함 발생함.
- 발생하는 UT 결함을 개선하기 위하여 □100×50T 냉금을 설치
하여 개선하였으나 최근 냉금 부족으로 인해 방안도상의
냉금 위치 미준수 또는 설치 누락등의 문제로 UT 결함 발생
2. 개선 방안
- 현재 두산에서 입고된 고철 중 50T 이상의 철판을 절단하여
냉금으로 사용하고 있으나 그량이 실 사용량에 미치지 못하여
별도로 50T 철판을 구매하여 부족량을 보충 함
- 관련 담당 책임자는 위의 정해진 작업 방법을 현장교육하여 재발
되지 않도록 하고, 현장 관리자가 지속적으로 관리 함
- 판상부의 지워진 냉금을 재 기입하여 부착상의 착오방지
3. 개선 계획 일정
2011. 5. 16
UPPER
LOWER
DSD 소재 입고 품 품질 현황
3. K98MC-C F BOTTOM부 치수 부족
1) 관련 제품 : K98MC-C F B521(4월 ~5월 입고품)
2) 발생 비율 : 입고품의 100%
발생 현황
원인 및 대책안
아래 사진에서 보는 바와 같이 수축과다로 보이는 문제로 인하여
최근 입고 된 FORE 전 제품의 BOTTOM쪽 치수가 가공 치수
기준으로 10mm가량 부족하여 용접 육성 후 가공 진행하고 있음
1. 결함 발생 원인분석 및 방지 대책
- 목형상으로 20/1000 수축율이 적당히 적용되었 있으므로
설계치 보다 과도한 수축이 원인인 것으로 판단 됨
- 출장 방문 시 수축과다에 대한 현황 파악 및 원인 협의

2. 개선 진행 계획 : ~ 4/11까지 수정완료 후 주입 진행 예정
도면 : 2200
목형 검사 2225(20/1000적용 시)
2225
도면 2200
<방지 대책>
양쪽 측면 가공여유
추가 예정
DSD 소재 입고 품 품질 현황
4. S80MC N 하형 튜브 측 UT결함 발생
1) 관련 제품 : S80MC N B255 (4월 입고품)
2) 발생 비율 : 입고품의 100%
발생 현황
원인 및 대책
- 튜브 상형 쪽으로 센터 라인 Shrikage발생
: 최근 입고 된 OSG3040호선 전 제품에서
동일한 양상으로 나타남
1. 결함 발생 원인분석
- 해당부의 냉금 방안상 급탕이 원활히 이우어 지기 어려움
2. 개선 방안
- 급탕이 근본적으로 어려우므로 UT미 실시 부로 결함을 밀어내는
냉금 방안으로 수정
검사 범위
결함 발생 부
냉금 미 적용
냉금 방안
수정 부
3. 개선 진행 일정 계획
- 냉금 방안 및 목형 기입 완료 : 4/1
- 차기 주입 분은 개선 방안으로 주입 진행 예정
DSD 소재 입고 품 품질 현황
5. 소재 결함(조형 불량에 의한 몰드 파손)
1) 관련 제품 : K98MC-C J
2) 관리 No. : B344
3) 발생 수량 : 1EA
현 상
원인 및 대책 안
-
1) 원인
- 상형 쪽 몰드가 떨어져 나와 결함을 야기함
2) 대책
상형 파손에 의한
하형 부도1차로 수정
모래가 탈락된 상형 부
DSD 소재 입고 품 품질 현황
6. 소재 결함(보아 부 UT 결함)
1) 관련 제품 : K98MC-C N (UASC 1881)
2) 관리 No. : B538 4~5월 입고 품
3) 발생 수량/검사 수량 : 7/7