不锈钢药芯焊丝.doc

楼上的回答不对. 是埋弧焊. -6 符合 GB/T8110-1995(ER50-6) 相当于 AWS ER70S--6 焊丝适用于低碳钢、低合金钢的 CO2 气体保护焊, 特别适用于机车车辆、集装箱、工程机械、压力容器等的焊 jie. JY-308 符合 GB/T17854-1999(H0Cr21Ni10) , 相当于 AWS ER308 、 JIS Y308. JY-308 为钨极氩弧焊不锈钢焊丝,用于焊接 Cr18Ni8 不锈钢化工、石油设备,焊接时飞溅极少,焊缝成形美观。 JY49-1(H08Mn2SiA) 符合 GB/T8110-1995(ER49-1)JY49-1 焊丝适用于低碳钢、低合金钢的 CO2 气体保护焊,如工程机械、桥梁、车辆、压力容器等的焊接。 JY44-8(I) 符合 TB/T2374-1999 ( H08MnSiCuCrNi I )适用于铁道机车车辆、汽车制造业中的耐候钢焊接。焊丝规格:Φ Φ Φ 焊丝型号中的“I”表示二氧化碳气体保护焊焊丝型号中的“8”表示焊丝含 Cu. ? CO2/MAG 焊接技术在压力管道行业应用的工艺特点(作者: wangyusong) 摘要: 综述了 CO2/MAG 焊接方法在压力管道焊接上应用的工艺特点,推荐几种典型的焊接组合工艺方法,列举了 CO2/MAG 焊、TIG/CO2 焊、药芯焊丝 CO2 气保焊等在压力管道上焊接的应用实例。关键词:CO2 焊压力管道焊接 1 压力管道焊接工艺的现状目前国内压力管道现场安装焊接工艺方法仍然以焊条电弧焊为主,重要焊缝采用钨极氩弧焊打底/焊条电弧焊填充盖面焊工艺;西气东输工程中大部分采用纤维素焊条打底/药芯自保焊丝填充盖面焊工艺。 CO2 气体保护焊接方法在压力管道焊接上应用的还不十分普遍,分析其原因主要存在以下认识误区。 CO2 焊接过程中有飞溅,焊接接头质量比焊条电弧焊要低; CO2 气体保护防风能力差,不适合压力管道现场安装焊接。 电弧气氛中具有较强的氧化性,焊缝金属的含氧量较高,焊接接头的冲击韧性值低。 管道 CO2 全位置焊接,焊工操作难度大, 焊缝成形差,焊缝容易产生咬边及未熔合等焊接缺陷。随着 CO2 焊接电源先进控制技术的提高,高品质焊接材料的发展及新型焊接工艺的应用,上述 CO2 焊接缺点(飞溅大、成形差、韧性低)均能得到有效的解决。 2 管道 CO2 焊接工艺的改进和提高 CO2 气体保护焊具有明弧、无渣、节能、生产率高、成本低、变形小、抗锈能力强、焊缝含氢量低、抗裂性好、可进行全位置焊接、容易实现自动化等特点,因此这种焊接方法应用很广泛,并且普及率逐年上升。 CO2 焊接工艺方法具有的优质、高效、低成本综合优点是其它焊接方法所不能比拟的。据有关资料介绍:在某行业 CO2 焊接熔敷金属量占焊接总熔敷量由 8%提高到 15% ,可获得经济效益 亿元。 CO2 焊接接头塑韧性不稳定。主要原因是过去的 CO2 焊丝标准沿袭了原苏联的旧标准,焊丝含 Mn 量偏高:( Mn : ~% ), Mn/Si 比值高,焊缝强度高,塑韧性偏低。随着焊丝质量的改进,引用欧美焊丝标准(如 ER50-6 ),