不锈钢药芯焊丝.pdf

3 不锈钢药芯焊丝的药芯焊丝结合了伯乐金红石型焊条突出的焊接工艺性能和伯乐气保焊丝高效率焊接的双重优点。的药芯焊丝所产生的强有力的熔透电弧保证了焊接过程稳定,飞溅极少。伯乐伯乐此外,伯乐药芯焊丝严格控制了合金成分,以确保焊缝金属具有优异的耐腐蚀性能和机械性能。为了确保焊缝金属最佳的化学成分和均匀性, 所有焊丝都采用不锈钢作外皮填充与烧结药芯制造。在焊丝的生产过程中,使用自动监控系统对生产进行实时监控,以保证药芯在整条焊丝中的均匀分布。所有焊丝的生产均满足DIN EN ISO 9001 质量保证体系的要求。简易的焊接操作性稳定可靠的焊缝质量流畅的焊接过程极少的焊后清理生产效率极高低廉的焊接成本特点及优势平焊药芯焊丝的优越性价比:焊接速度高,焊接质量稳定可靠,焊道成型美观全位置焊接药芯焊丝,极大地降低了成本采用 m 药芯焊丝焊接薄板,使成本最优化最少的焊接过程中停工时间效益来源于伯乐药芯焊丝采用钢丝框架焊丝盘及防潮铝覆膜真空包装 22/9N-FD 药芯焊丝对 UNS S 31803 双相不锈钢管道和法兰盘的焊接伯乐焊接: 不锈钢药芯焊丝 4 80 100 150 200 250 30 0 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 伯乐不锈钢药芯焊丝适用焊接参数范围很大。对于 的焊丝(Ar/CO 2混合气保护) 来说, 从 125A/22V 开始( 的焊丝为100A/23V) 即进入喷射过渡形式,电弧熔透力强,焊道平滑,无飞溅。焊接参数易于设置。焊工对焊接参数的无意识改变通常不会降低焊接质量,因此降低了产生焊接缺陷的风险,减少了修复工作的成本。操作简单可靠飞溅率药芯焊丝 药芯焊丝 实芯焊丝 实芯焊丝 不良成形电流 (A ) 电压 (V ) 实芯焊丝 m I 窄弧导致深的" 指"状熔深,侧壁极有可能产生未熔合的缺陷,如图所示,水平部位熔化不足。药芯焊丝 m I 在陶瓷衬垫上的高效焊接,良好的根部熔合及润湿性能。药芯焊丝 m I 宽弧带来合适的熔深,良好的熔合及平滑的外观。伯乐不锈钢药芯焊丝就像我们著名的金红石药皮焊条一样,焊道成形美观, X 射线探伤无缺陷,焊接过程无飞溅,润湿性能良好。焊接熔渣保护熔池不被氧化。焊道脱渣容易,呈现平滑的焊道外观,焊后清理工作极少。 23/12Mo-FD (第一层) 及伯乐 EAS 4 M-FD( 第二层)进行的包覆堆焊。 因其合适的铁素体含量及最佳的耐蚀性能,成为不锈钢药芯焊丝堆焊的理想应用。药芯焊丝比实芯焊丝具有更宽的电弧调节范围,因而操作起来更加安全,产生未熔合的可能性大大低于实芯焊丝, 即便因焊工注意力不集中而使焊炬轻微偏离焊道时,也不会带来焊接质量问题。 5 100 200 300 400 2 4 6 8 10 12 14 16 18 0 2 4 6 8 缩短焊接时间,有效降低成本成本比较虽然实芯焊丝比药芯焊丝低,但应从整个焊接过程来考虑焊接总成本。药芯焊丝的优势在于减少了焊后清洁、酸洗工作,从而可极大地降低焊接总成本。节省时间与实芯焊丝脉冲弧 GMAW 焊相比,药芯焊丝全位置焊可以节省大量时间。例如,在立向上焊时,伯乐"PW" 药芯焊丝只需实芯焊丝一半的焊接时间。在平焊和横焊位置时,与实芯焊丝熔化极气体、保护电弧焊相比,可提高效率 20~50% 。实际工作中,一个焊接公司需要考虑的现实经济因素可以归纳为: 选择一种更高效的焊接方法(熔敷速率, kg/小时) 机械化(提高有效燃弧时间) 减少焊接间隙时间(打磨、去渣、清理飞溅颗粒、酸洗等) 伯乐焊接: 不锈钢药芯焊丝 4 mm 5 mm 溶敷速率( Ibs/ 小时) 溶敷速率( kg/ 小时) 电流( A ) Φ 药芯焊丝Φ 药芯焊丝Φ 药芯焊丝Φ 实芯焊丝Φ 实芯焊丝药皮焊条焊接位置,平焊对接, 2层焊道,立向上位置,母材 UNS S 31083 ,10m m 。 10 焊接速度( mm/ 分钟) 药芯焊丝焊速加倍=焊时减半 180mm/分钟 90mm/分钟药芯焊丝Φ 实芯焊丝Φ 1mm 药芯焊丝Φ Φ 实芯焊丝保护气体 Ar+18%CO Ar+18%CO Ar+2%CO 焊丝伸出长度 15mm 20mm 12mm 一分钟内焊接的焊缝长度比较( 2F焊接位置) 以下几个方面,还能节省费用焊接过程稳定几乎不用清洁和酸洗,飞溅和氧化色很少保护气体成本低焊接速度提高后减少了焊接变形因熔合良好无焊接缺陷,因而不需焊后修补药芯焊丝 850mm 实芯焊丝 700mm 焊条 280