新工厂工作规划及改善PPT学习教案.pptx

会计学
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新工厂工作规划及改善
工厂目前现状（品质、成本、效率、交期、安全、士气这六大方面分析）
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制程直通率低
单边测试：目标不良率低于2%，现状：不良率达到5-8%
半成品测试：目标不良率低于2%，现状：不良率达到5-7%
成品测试2：目标不良率低:%，现状：不良率达到5-7%
品质检验标准及规范需要完善
品质流程需要完善
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工厂目前现状（品质、成本、效率、交期、安全、士气这六大方面分析）
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节约材料的消耗---对于物料的损耗方向没有文件形成消耗定额，超领物料的制度，盘点差异的分核制度等。
提高劳动生产率----虽然是计件制，但仍要提高生产效率，毕竟管理费用的成本是相同的
控制生产损失的发生-----当生产车间出现物料的损坏（比如MINI5P，DC头）时，出现的不良品也是一样成本的浪费。
降低制造费用
减少库存
八大浪费的存在（1．不良、修理的浪费 2．加工的浪费 3．动作的浪费 4．搬运的浪费5．库存的浪费 6．制造过多过早的浪费 7．等待的浪费 8．管理的浪费）
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生产效率=(实际人力×标准工时)/(实际人力×－挡产工时+加班工时)
目前由于是计件制生产，所以根据上面来计算，生产效率是最高的
由于员工是计件制，多劳多得，如果改变作业方式，提高作业产能，企业也可以做出计件单价的调整，降低加工单价的成本，获取企业利益更大化。
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目前的现状是产能有限，普通DC对DC线，每日产能在6000条，数码屏每日产能在3000条。
由于订单是深圳发过来，从深圳到四川的客运时间是二天，往返物料的周期为5天。
仓库常规物料的安全库存很重要
提高产能，增加作业人员，从而缓解交货压力
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目前的现状是没有成立专业的安全小组，对安全的教育程度不够。
用电安全隐患大，电线乱接乱拉。
工厂目前现状（品质、成本、效率、交期、安全、士气这六大方面分析）
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工厂目前现状（品质、成本、效率、交期、安全、士气这六大方面分析）
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目前的现状员工工作激情不高
公司制度不健全
管理人员培训不足
员工作业技能不足
设备保养不足
团队凝聚力不足
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我的改善方案及思路
安全生产方面
一、需要领导重视，组织的健全。
1.、公司领导，特别是中高层管理人员，要正确认识安全与生产的关系，统一思想，提高认识，把安全生产工作当成一件大事，纳入重要日程，不断强化安全工作的领导意识、效益意识、责任意识.
2.、实行安全生产目标管理，建立健全安全网络体系。从主管到岗位员工层层签订安全生产目标管理责任书，从而使个个身上有责任，人人肩上有压力。形成一个人人讲安全，处处讲安全，层层抓安全的全方位、立体化、纵横交错的严密的安全生产管理网络体系。
二、加大安全生产宣传和教育的力度，增强劳动者的安全意识。
1、是对员工进行全面教育。加强教育，对新职工、临时工坚持岗前培训，经考核合格才能上岗，对特殊工种人员要进行严格的技术培训和技术考核，
2、用反面教材给职工打“强心针”，克服侥幸心理和麻痹思想。
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我的改善方案及思路
安全生产方面
三、建立健全规章制度，强化安全管理，突出抓好落实。
1、安全生产管理制度是是每个员工在生产过程中必须遵守的行动准则。在制度实施中，要严格执行，决不能因人而异，因时而异，因事而异。
2、定期安全检查，狠抓薄弱环节，有效地进行隐患整治，
首先坚持“谁主管谁负责，谁在岗谁负责”的原则，将安全生产指标层层分解，逐项分解，逐项承包，责任到人，充分调动积极性。
3、实行安全生产奖罚制度，对在安全生产工作中做出成绩的集体和个人给予表彰和奖励，对那些做出突出贡献的要给予重奖。
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我的改善方案及思路
提高效率方面
1、 提高生产，制度先行。首先，企业必须建立完善的生产制度，以确保生产有章可循。
2、 生产状况，通过报表、生产看板等方法反馈到生产各小组，鼓励、鞭策各干部提高生产效率
3、 对人对事，奖罚分明。对于生产效率高，做事动作快的员工要多表扬，对做事慢的员工要进行批评或采用末位淘汰的制度，虽然是计件制，但动作慢的员工也挣不到钱，还会给企业内部带来负面影响。
4、 工具与技术，双重优化。为员工提高生产效率提供客观条件：工装夹具。即便是一流的员工，面对必要的工装夹具，也难以达到高效率。我司目前在工装夹具的设计方面还有很大的空间，需要给干部培训工业工程学的相关知识，比如IE七大手法等。
5、 激发员工干劲，通过相互产能比较，形成相互较量或比量