阀门常见故障的防治.docx

常见
故障
过小，结构不
合理，内应力太集中
破 损 泄 漏
.锻造和铸造质量差，有 折叠、冷嗝、气孔、夹渣、 松散组织、隐裂纹待缺陷以 及厚簿不匀、材质不匀、材 质不符设计要求等现象。没 有按图纸和技术要求制造 加工。
.焊接不良。因焊接缺陷、 焊缝过脆、内应力过大等原 因引起的裂纹
.安装不正，偏斜扭曲
有关规范，结构应合理， 避免内应力过于集中。新 产品经过实地考验后，方 可成批生产
严格遵守操作规程和工 艺纪律，按图纸和技术要 求锻铸与加工；建立完整 地质量保证体系，重要的 阀门应作材质分析和探 伤，出厂前应作强度试验, 试验人和组装人应有标 记，以示负责
严格按操作规程施焊， 焊后认真检查和探伤，出 厂前应作强度试验，试验 人应有标记，以示负责
安装正中，受力均匀， 防止法兰有错口、张口等
理或更换阀门
.按照“阀门 的堵漏” 一章中 的机械堵漏法、 强压胶堵法等方 法给破损阀门进 行堵漏
.带压更换阀 门破损件或更换 阀门，可按照“阀 门的堵漏” 一章 中的改换密封法 或物理堵漏法中 的冷冻法进行
第五章 阀门常见故障的防治
阀门在使用过程中，会出现各式各样的故障。一般来说，一是 与组成阀门零件多寡有关，零件多常见故障多；二是与阀门的设 计、制造、安装、工况、操作、维修优劣有着密切关系。各个环 节的工作搞好了，阀门故障就会大大减少。
第一节 通用阀件常见故障的防治
阀门通常由阀体、阀盖、填料、垫片、密封面、阀杆、支架、 传动装置等零件组成，称谓用阀件。下面以表格开式分述通用阀 件常件故障及其产生原因、预防措施和排除方法（见表 9 ~ 1表
9 ~ 5）。
一、阀体和阀盖
表9 ~1 阀体和阀盖常见故障
产生原因 预防措施 排除方法
.设计不良。如安全系数 设计应符合国家标准和
现象；大阀门安装应有支
架；铸铁阀门和非金属阀 门性脆，应特别注意，采 取措施
5、选用不当，阀门不适工 况而破裂
严格按工况（介质、温 度、压力）条件选用阀门， 重要部位与工况条件差的 阀门选用时应留有充分余 地，防止以铸铁阀代替钢 阀门使用，使用前应对阀 门作强度试验
高，波动大
装置和设备的安全系统 灵敏，压力和温度显示正 确，操作要平稳，应急措 施得力

操作要平稳，有防止水 击的装置和防止措施，要 防止突然停泉和快速关阀
常见故障
产生原因
预防措施
排除原 因
破 损 泄 漏

阀门应有保温或拌热设 施，冷天不用的阀门应排 除水介质，特别是铸铁阀 和非金属阀门

不允许堆放重物，施工时 要防止物体撞击阀门，天 井盖板警防砸破阀门，特 别是铸铁阀门和非金属阀 门。还应防止操作力过大 胀破阀门

超过使用期限、出现早期 疲劳缺陷的阀门应更换。 应有防振设施和措施，操 作应平稳
砂 眼 泄 漏
，有气孔、 夹渣、松散组织等
严格遵守操作规程和工 艺纪律，建立完整地质量 保证体系，出厂前应作强 度试验，试验人应有标记， 以示负责
.停车 卸压后修 理或更换 阀门
.按照
“阀门的 堵漏” 一 章中的机 械堵漏 法、焊接 堵漏法、 粘接堵漏 法，强压 胶堵法、 物理堵漏 法、化学 堵漏法进 行堵漏
，有夹渣、 折叠等
严格遵守操作规程昨工 艺纪律，建立完整地质量 保证体系，出厂前应作强 度试验，试验人应有标记， 以示负责
，有气孔、 夹渣、冷嗝、缺肉等
严格遵守操作规程昨工 艺纪律，建立完整地质量 保证体系，出厂前应作强 度试验，试验人应有标记， 以示负责
，有气孔 夹渣、咬肉、未焊透等
严格遵守焊接规程，焊后 认真检查和探伤，出厂前 应作强度试验，试验人应 有标记，以示负责
老
化
，塑料 与橡胶耐时侯性差，不 经老化
严格遵守工艺和操作纪 律，按时按量按质添加抗 老化剂。有完整的质量保 证体系，出厂产品符合质 量标准
.停车 卸压后修 理或更换 阀
.可按 照“阀门 的堵漏” 一章中的8 改换密后8 法或采用 冷冻法带
，不符合 工况条件
根据工况条件选用阀门， 注重压力、温度、介质相 互间约制关系，留有一定 余地

根据塑料、橡胶阀门不同 性能，应作好阀门的防热、
常见故
预 紧 力 过 小
紧
固
灵
件
失
表9 - 2 填料常见故障
产生原因
。填装时 填料过少，或因填料逐 渐磨损、老化和装配不 当而减少了预紧力

。压套因 歪斜，或直径