手机壳模型及其模具设计.doc

手机外壳注射模具设计摘要模具制造技术迅速发展,已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的 CAD/CAM 技术,模具的激光快速成型技术,模具的精密成形技术,模具的超精密加工技术。本设计介绍了手机外壳注射模具的设计与制造方法。该注射模采用了 1模2腔的结构。关键词: 塑料注射模具设计 Handset outer covering injection mold design Abstract The die making technology rapidly expand, has e the modern technique of manufacture the ponent. If mold's CAD/CAM technology, mold's laser fast formation technology, mold's precise form technology, mold's ultra precision sizing technology. This design introduced the Handset outer covering injected mold's design and the manufacture method. This injection mold has used 1 mold 2 cavity structures. Key word: Plastic injection mold design 二塑件的工艺分析 分析塑件使用材料的种类及工艺特征该塑件材料选用 ABS (丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物)。用途:汽车配件(仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒等),收音机壳,电话手柄、大强度工具(吸尘器,头发烘干机,搅拌器,割草机等) ,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪橇车等。比重: 克/立方厘米燃烧鉴别方法:连续燃烧、蓝底黄火焰、黑烟、浅金盏草味溶剂实验:环已酮可软化,芳香溶剂无作用特点: 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与 372 有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比 HIPS 差一点,比 PMMA 、PC等好,柔韧性好。 5、用途:适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 6、同 PVC (聚氯乙烯)一样在屈折处会出现白化现象。成型特性: 1. 无定形料, 流动性中等, 吸湿大, 必须充分干燥, 表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥 80-90 度,. 宜取高料温, 高模温, 但料温过高易分解( 分解温度为>270 度). 对精度较高的塑件,模温宜取 50-60 度,,模温宜取 60-80 度. 3 、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。 4 、如成形耐热级或阻燃级材料,生产 3-7 天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。 ABS 树脂是目前产量最大,应用最广泛的聚合物,它将 PS,SAN ,BS 的各种性能有机地统一起来,兼具韧,硬,刚相均衡的优良力学性能。 ABS 是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物, A代表丙烯腈, B代表丁二烯, S代表苯乙烯。 ABS 工程塑料一般是不透明的,外观呈浅象牙色、无毒、无味,兼有韧、硬、刚的特性,燃烧缓慢,火焰呈黄色,有黑烟,燃烧后塑料软化、烧焦,发出特殊的肉桂气味, 但无熔融滴落现象。 ABS 工程塑料具有优良的综合性能,有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性,散热性(现在 ABS 工程塑料的工艺已经很成熟了,笔记本电脑只要内部结构设计合理,同样可以有出色的散热效果。) 成型加工和机械加工较好。 ABS 树脂耐水、无机盐、碱和酸类,不溶于大部分醇类和烃类溶剂,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。 ABS 工程塑料的缺点:热变形温度较低,可燃,耐候性较差。 ABS 有良好的耐化学腐蚀及表面硬度,有良好的加工性和染色性能。 ABS 无毒、无味、呈微黄色,成型的塑件有较好的光泽。密度为 ~ 3。ABS 有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱和酸类对 ABS 几乎无影响。 ABS 不溶于大部分醇类及烃类溶剂,但与烃长期接触会软化溶胀。 ABS 有一定的硬度和尺寸稳定性,易与成型加工,经过调色可配成任何颜色。ABS 的缺点是耐热性不高,连续工作温度为 70oC左右,热变形温度为 93oC左右, 且耐气候性差,在紫外线作用下易发脆。 ABS 在升温时粘度