【精品】设备三大规程及四大标准控制程序成套车间.docx

【精品】设备三大规程及四大标准控制程序成套车间.docx成套车间 -1-
多工位母线加工机DMX—303NCSB -2 -
技术参数 -2-
操作规程 -3-
安全与维护瞄 -6-
维修作业标准 -7 -
母线折弯机Y35-25 - 8 -
技术参数 -8-
操作规程 -10 -
安全与维护规程 -11 -
维修作业标准 -12 -
天车（电葫芦）MD-3t-18m - 13 -
技术参数 -13 -
安全操作规程 -14 -
安全维护规程 -15 -
移动式多功能试验台DST-D - 18 -
技术参数 -18 -
安全操作规程 -19 -
安全维护规程 -20-
维修作业标准 -21 -
设备维修技术标准 -22 -
通用维修技术标准 -23-
—、机械部分 -23 -
二、电气部分 -33 -
专用维修技术标准 -41 -
设备：可移动实验台 -41 -
设备：母线折弯机 -42-
设备：多工位母线加工机 -43-
设备：天车（电葫芦） -45 -
相关表单： -45 -
成套车间
多工位母线加工机DMX—303NCSB
技术参数
油泵电机功率（KW）
5. 5 x 3
外形尺寸：长x宽x高（mm）
1300 x 1500 x 1070
机器重量（Kg ）
1800
电压（V）
380 ( AC / 3P)
冲孔目匕力
材料
厚度X宽度（mm）
冲孔规格（mm）
铜（铝）
12 x 150
中7——①22
男切能力
材料
厚度（mm）
宽度（mm）
铜（铝）
12
150
折弯能力
材料
厚度（mm）
宽度（mm）
铜（铝）
12
150
最大冲裁力（KN）
250
最大剪切力
250
最大折弯力
300
（冲、剪）油缸行程（mm）
45
（折弯）油缸行程
200
机器的结构：
该机由机架、冲孔单元、剪切单元、折弯单元、液压站、数控电气部分和
模具等组成。
机架由方钢管焊接而成，有足够的强度和刚性。冲、剪单元和电器装于机 架上，液压站置于机架内部。
操作规程
开机前的注意事项
（与泵旋向一致）。
,油泵在工作前应空运转5分钟。
，如果油温达到55C或更高，油的添加剂会产生化学变化 溶解，因此，造成阀或泵的故障，机械在高温下工作，会大大缩短密封圈 的寿命，并且造成泄漏。因此，当温度指示达到或超过55C时，操作者应 停机5分钟或更长实间。
4保证每个装置滑动部件的绝对清洁，因此，滑动部分要受到一个较大的 摩擦力，所以要保证良好的润滑，以使的在往复运动中滑动面平稳工作。
固定装置的M12螺栓在使用太大压力时会松动，因此，操纵者应定期的检 查，将其拧紧。
各单元的使用方法
2. 1剪切单元的使用
、下刀片的观察孔，观察实际的剪切尺寸。
、连续的剪切。
1. 3利用压料机构，可以防止工件的翘起，减少工件的磨损。
-12mm厚，150mm宽的铜（铝）排。
，一定要检查刀片及剪切间隙。
1. 6为了最大限度的保护操作者的安全，安全罩要按上。
2. 2刀片间隙的调整
，根据剪切板厚度进行间隙调整。
，应当心电源故障和刀片。
，松开调整螺丝，松开下刀片上的螺钉，向后移动刀片。
2. 4上紧上刀片，用脚踏开关使导向板向下运动，在切换开关前，使上、 下刀片处于接触位置。（注意；不要啃模！）
. 5上、下刀片处于静止状态下保持接触时，把螺钉轻轻拧紧，然后，可 通过拧紧调整螺钉改变间隙。（试验：在两刀片之间插入一薄片，拧紧调整 螺丝）。
，调整上、下刀片间隙并拧紧M10螺钉。
，通过升起或降下导向板来检查其状态。
2. 8检验好刀片的状态后装上压料缸。
2. 9剪切前，必须给机器的运动部分加油。
3冲孔单元的使用和换模方法
3. 1在进行冲孔加工前，必须给机器的运动部分加油。
3. 2在冲孔加工中，应较好的保持被加工材料的平衡。
2. 3. 3冲孔装置能直接承受较大的力，但当受到偏裁时模具会出现故障。（注 意：材料缺陷也会造成模具损坏。）
2. 3. 4当冲孔加工后，机体上升时，被加工的材料应较好的保持平衡。
2. 3. 5进行冲孔加工时，要选择合适的模具。
2. 3. 6必须保证在工作台上进行冲孔。
2. 3. 7检查上下模尺寸是否配套。