旋挖钻机的基本构造及工作原理.doc

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旋挖钻机的基本构造及工作原理
结合目前国内市场需求情况，由北京市三一重机有限公司独立研发生产的旋挖钻机丁 2003 年 3 月 1 口成功下线，目前己经形成 SR280、SR330、SR250、SR220C、SR200C. SR150 及SR130C等系列化产品投入市场，稳居市场占有率第一位。
第一节概述
SR系列旋挖钻机足北京市三一重机有限公司独立研发的新•代地基基础施工机械产 品，在设计和制造上吸取了国内外者名品牌产品的优点，主要性能达到。 关犍零部件均釆用国际知名品牌的产品，确保了整机的高町靠性。SR系列旋挖钻机町广泛 应用于城市高层建筑、铁路、公路、桥梁等桩基础工程的钻孔灌注桩成孔的施工，具有成桩 速度快、施工效率高、环保节能等特点，在地基基础行业树立了新的民族品牌。
SR系列旋挖钻机的结构从功能上分，主要包枯底盘和工作装宣两人部分。从使用底盘 的不同又町分为履带式和汽乍底盘式两种规格，SR130、SR150、SR200C. SR220C、SR220R、 SR250、SR280R、SR280C、SR350旋挖钻机等皆•采用了液斥伸缩履带式底盘，而SRC108采用 了汽车底盘，使产品具有机动性强、远距离移位便捷的优势。
SR系列旋挖钻机的工作装置主要包括变幅机构、桅杆、主、辅卷扬、动力头、随动架、 加压装宣、钻杆、钻具等（详见“机械结构章”）。采用了平行四边形变幅机构、口行起落 折叠式桅杆：自动控制监测主机功率、回转定位及安全保护：自动检测、调整钻杆的垂直度: 钻孔深度预置和监测等新技术。彩色显示屏直观显示工作状态参数，整机操纵匕采用先导控 制、负荷传感，最人限度地提高了操作的方便性、灵敏性和安全舒适性，充分实现了人、机、 液、电一体化。
SR系列旋挖钻机所配套的短螺旋钻头、普通钻斗、捞沙钻斗等钻具，可钻进粘土层、 沙砾层、卵石层和中风化泥岩等不同地质。
第二节工作原理
旋挖钻机钻进成孔工艺旋挖成孔首先是通过钻机自有的行走功能利桅杆变幅机构使得钻 具能正确的就位到桩位，利用桅杆导向下放钻杆将底部带右活门的桶式钻头置放到孔位，钻 机动力头装置为钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆钻头, 钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提 出孔外卸土，这样循坏往复,不断地取土、卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土肚, 可采用干式或清水钻进工艺。而在松散易坍塌地层，则必须采用静态泥浆护壁钻进工艺。
旋挖钻机钻进工艺与正反循环钻进工艺的根本区别是，前者是利用钻头将破碎的岩土直 接从孔内取出，而后者是依靠泥浆循环向孔外排除钻适。
第三节机械系统的基本构造
—、机械结构：
SR系列旋挖钻机的结构从功能匕分，分为底盘和工作装置两人部分。钻机的主要部件有： 底盘（行走机构、底架、上车回转）、工作装置（变幅机构、桅杆总成、主卷扬、辅卷杨、 动力头、随动架、钻杆、钻具等加压）。
图1 SR系列旋挖钻机结构图
1、底盘2、变幅机构3、桅杆总成4、随动架5、动力头6、钻杆7、钻具8、主卷扬9、 辅卷扬
二、底盘
底盘是钻机工作装豎部分的安装基础，由行走机构、底架、上车回转组成，见图2»
行走机构的功能是实现钻机的行走和移位。主要由液压q达、减速机、驱动轮及张紧装置、 履带、承审轮、托链轮、导向轮等部件组成。行走装置通过液压系统控制，可实现前行、后 行、左转弯、右转弯、原地水平旋转等动作。
行走机构的履带只有张紧度调节功能。当履帯过于松弛时，影响正常工作，需适时调整其张 紧度。调整履帯张紧度吋，用于•压黄油泵向张紧装置的张紧油缸注油II注入适量汕脂。张紧 油缸的注油口位置如图“A”处。
底架用于安装和支承履带行走机构，内部装有液压油缸、液压系统的“中心回转接头”。上 车的液斥系统的工作圧力油液通过“中心回转接头”传输到履带行走机构和履带伸缩机构。 通过液压油缸的伸缩运动实现了履带行走机构的展宽和缩回。这-功能使钻机在工作时展宽 两履带的外边距，提高了整机工作的稳定性：在车载运输时缩回履带，减小整机宽度，适应 了公路交通法规的要求。
回转台是工作装置部分的安装基础，发动机、液压系统、驾驶室、变幅机构、回转机构、配 重等部件直接安装在其上。
图2 SR系列旋挖钻机底盘
1、 SR130/ 改制而成。动力系统（发动机）采用的是冃前国际上先进的动力装置之一的康明斯 6BTA5. 9-C型