标准化（6s）管理制度 仓库标准化管理制度.doc

标准化（6s）管理制度 仓库标准化管理制度
标准化（6s）管理制度
一、 目的：
对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断的改进工作环境，培养员工良好的工作习惯，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件 二、 范围：
凡与产品质量有关的办公场所、生产车间、仓库等均适用 三、 定义：
6s：指的是SEIRI(整理）、SEITON（整顿）、SEISO(清扫）、SEIKETSU(清洁）、SHTSUKE(素养）、SAFETY(安全）6个项目，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6s” Ø SEIRI(整理）：将办公场所和生产现场中的物品、设备清楚的区分为需要物品和不需要物品，对需要物品进行妥善保管，对不需要的物品进行处理或报废。
Ø SEITON（整顿）：将所需的物品依据所规定的定为、定量等方式进行拜访整齐，并明确的对其予以标识，减少寻找需要的物品的时间。
Ø SEISO(清扫）：将现场的环境打扫干净，使其保持无垃圾、无灰尘、无脏物、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
Ø SEIKETSU(清洁）：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，并对其实施做法予以标准化、制度化。
Ø SHTSUKE(素养）：人人依规定行事，养成良好工作习惯 Ø SAFETY(安全）：在产品生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
四、 推行步骤：
①　 成立6s管理小组 ②　 制定6s管理方案 ③　 教育、培训、宣传 ④　 全面实施与检查 ⑤　 活动评比方法 ⑥　 评比结果公布及奖惩 ⑦　 综合分析、检讨与持续改进 ⑧　 纳入定期管理活动中 五、 组织架构及岗位职责：
主任：总经理 职责：负责6s管理工作计划、指挥和监督推进工作 组长：各部门负责人 组员：各部门骨干人员 职责：组长带领2名组员，根据巡查表的内容每月对全厂各部门进行一次6s巡查，6s巡查小组也可以自行安排时间进行巡查。巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡查记录，结果统一汇报基地总经理，我们遵循的原则是发现问题→提出问题→解决问题→解决问题确认，最终确保巡查出的问题能一一解 6s巡查计划编排表 组别 组长 组员 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 一组 二组 三组 六、 现场6s定置管理 1、 现场管理原则：使生产现场的一切物品都有区（位），一切区域都有标识、一切设备的的用途和状态都明确，一切不安全因素都要排除，达到6s管理的要求。
2、 生产场所定置管理：
Ø 生产现场没有“卫生死角”或凌乱不堪的地方，生产现场的通道需用黄黑的实线区分，随时保证生产通道的畅通。
Ø 生产车间地面保持干净、无尘、无杂物、不允许有积水，不能出现散落的零部件，地面区域线应清晰无剥落， Ø 车间内的电线专业必须由专业的电工按布置，按要求做隐蔽处理。
Ø 凡是经认定废弃无用的物品要彻底清除，不得残留在现场占用空间、场地，凡是正常使用的设施要保持干净、整洁，损坏的要及时修理，明确责任人，追踪人。
Ø 生产现场检修设备时应放置警示标志。
3、 对特殊物品、可移