标准拉钉,刀柄.doc

标准拉钉,刀柄.doc: .
日本标准拉钉
Pull Stud Type of Japan 日本 JIS B 6339-1998
拉钉型号
D
D1
D2
D3
L
L1
L2
重量（kg）
30P
M12

12

43



40P
M16
17
19
23
54
29
23

50P
M24
25
28
38
74
34
25

60P
M30
31
36
48
98
48
36

Pull Stud Type of Japan 日本 MAS 403 BT

J
—
Mb
£
拉钉型号
D
D1
D2
D3
L
L1
L2
重量（kg）
L40I/ n
M16
17
15
23
60
35
28

] t
L50I / n
M24
25
23
38
85
45
35

L60I/n
M30
31
32
56
115
65
53

数控刀具常用工具锥柄标准简介
国家标准GB 10945-89 “自动换刀机床用 7:24圆锥工具柄部40、45和50
号圆锥柄用拉钉”是参照国际标准ISO 7388/2 — 1984制订的，外形尺寸相同， 分为A型和B型两种：A型拉钉的拉紧面斜角为15°,用于不带钢球的拉紧装置, 代号为“LDA ; B型拉钉的拉紧面斜角为45。，用于带钢球的拉紧装置，代号 为“LDB。二者均带贯通孔，用于冷却液流通。
德国标准DIN 6988-1987的拉钉有A型和B型两种，A型带贯通孔；B型不 带贯通孔，但有密封圈用环形槽，以防止冷却液从尾部泄漏。两种拉钉的拉紧面 斜角均为15°，用于不带钢球的拉紧装置。
日本标准JIS B 6339 : 1998的拉钉只有一种型式，拉钉的拉紧面斜角为
15°,用于不带钢球的拉紧装置，代号为“xxP'。日本工作机械工业会标准 MAS —403的拉钉则有I型和U型两种：I型拉钉的拉紧面斜角为30°,用于不带钢 球的拉紧装置；U型拉钉的拉紧面斜角为 45。，用于带钢球的拉紧装置。使用
时应注意，这两种拉钉的头部长度比JIS B 6339 : 1998标准的拉钉头部直径小， 颈部长度长，其代号为“ PxxT'。
美国标准 AMSE —1994的拉钉只有一种型式，拉钉的拉紧面斜角为
45°，且凸缘与螺纹之间无定心圆柱。 螺纹应为UNC制螺纹，国内制造商为方便 用户使用，也改为对应的公制螺纹，其它尺寸不变。
1:10空心短圆锥柄的国际标准 ISO 12164—1: 2001基本采用了德国标准
DIN 698741的方案。主要不同之处是：将柄部锥度由1:10改为1:，以确 保锥柄与安装孔配合时大端直径先接触；只规定了大端直径的理论正确尺寸，取 消了大、小端直径及其公差；取消了大、小端直径间的距离尺寸；改变了尾部端 键槽倒圆角的标注方法；在规范性附录中规定了锥柄与法兰端面的空刀槽的型式 和尺寸；在资料性附录中建议了平衡区域。遗憾的是没有规定锥柄的锥度公差和 大端直径公差。它分为 A型和C型两种：A型用于自动或手动换刀；C型只能用 于手动换刀。由于采用锥面和端面双重定位，轴向和径向定位精度较高；通过尾 端的键与锥面、端面的摩擦传递扭矩大；锥柄长度短、重量轻、换刀快；由于适 合高速机床使用，因此得到迅速推广。
虽然美国肯纳公司的KM型 1:10空心短圆锥柄出现较早，但由于存在结构和 工艺缺陷，因此未能被采用为 ISO 标准，目前在数控车床上应用较多。
瑞典山德维克公司的Capto系列、德国瓦尔特公司的NOVE系列等属于企业
性标准，其应用有一定局限性，在此不作介绍。
铣刀及其它旋转刀具
、数控铳削刀具系统要求
1刀具切削部分几何参数及其切削参数须规范化、合理化；
2、 刀具切削部分材料及切削参数选择必须与工件材料相匹配；
3、 刀具磨损及耐用度值规定必须合理；
4、 刀片在刀具中的定位方式及其结构必须优化；
5、 刀具安装后在机床中的定位应保持一定精度；
6、 换刀后刀具应在机床中仍有高的重复定位精度；
7、 刀具的刀柄应有足够的强度、刚度及耐磨性；
8、 刀柄及其工具对机床的重量影响应有相应的控制；
9、 刀片、刀柄切入的位置、方向必须正确；
10、 刀