标准刀柄及拉钉.pdf

: .
圆柱。螺纹应为 UNC 制螺纹，国内制造商为方便
用户使用，也改为对应的公制螺纹，其它尺寸不变。

1:10 空心短圆锥柄的国际标准 ISO 12164－1：2001 基本采用了德国标准
DIN 69873－1 的方案。主要不同之处是：将柄部锥度由 1:10 改为 1:，以确
保锥柄与安装孔配合时大端直径先接触；只规定了大端直径的理论正确尺寸，取
消了大、小端直径及其公差；取消了大、小端直径间的距离尺寸；改变了尾部端
键槽倒圆角的标注方法；在规范性附录中规定了锥柄与法兰端面的空刀槽的型式
和尺寸；在资料性附录中建议了平衡区域。遗憾的是没有规定锥柄的锥度公差和
大端直径公差。它分为 A 型和 C 型两种：A 型用于自动或手动换刀；C 型只能用于手动换刀。由于采用锥面和端面双重定位，轴向和径向定位精度较高；通过尾
端的键与锥面、端面的摩擦传递扭矩大；锥柄长度短、重量轻、换刀快；由于适
合高速机床使用，因此得到迅速推广。
虽然美国肯纳公司的 KM 型 1:10 空心短圆锥柄出现较早，但由于存在结构和
工艺缺陷，因此未能被采用为 ISO 标准，目前在数控车床上应用较多。
瑞典山德维克公司的 Capto 系列、德国瓦尔特公司的 NOVEX 系列等属于企业
性标准，其应用有一定局限性，在此不作介绍。铣刀及其它旋转刀具
一、数控铣削刀具系统要求
1、刀具切削部分几何参数及其切削参数须规范化、合理化；
2、刀具切削部分材料及切削参数选择必须与工件材料相匹配；
3、刀具磨损及耐用度值规定必须合理；
4、刀片在刀具中的定位方式及其结构必须优化；
5、刀具安装后在机床中的定位应保持一定精度；
6、换刀后刀具应在机床中仍有高的重复定位精度；
7、刀具的刀柄应有足够的强度、刚度及耐磨性；
8、刀柄及其工具对机床的重量影响应有相应的控制；
9、刀片、刀柄切入的位置、方向必须正确；
10、刀片、刀柄各参数应通用化、规格化、系列化；
11、工具系统应进一步优化。
二、数控铣削刀具系统标准
数控镗铣类刀具系统采用的标准有国际标准（ ISO 7388 ）、德国标准（ DIN 69871 ）、
美国标准（ ANSI/ASME ）、日本标准（ MAS 403 ，其高速刀柄采用 HSK 标准）
和中国标准（ GB10944-89 ）等。由于标准繁多，我们在机床使用时务必注意，所具备的
刀具系统的标准必须与所使用的机床相适应，如在我国，由于较多购进德国及美国机床，按
机床要求便较多地使用其标准刀具。
三、刀柄
1、刀柄的作用
数控铣床使用的刀具通过刀柄与主轴相连，刀柄通过拉钉和主轴内的拉刀装置固定在主轴
上，由刀柄夹持传递速度、扭矩，如图 4-5 所示。刀柄的强度、刚性、耐磨性、制造精度
以及夹紧力等对加工有直接的影响。刀柄与主轴孔的配合锥面一般采用 7 ∶ 24 的锥度，这种锥柄不自锁，换刀方便，与直柄
相比有较高的定心精度和刚度。为了保证刀柄与主轴的配合与连接，刀柄与拉钉的结构和尺
寸均已标准化和系列化，在我国应用最为广泛的是 BT40 和 BT50 系列刀柄和拉钉，如图
4-6 所示。其中， BT 表示采用日本标准 MAS403 的刀柄，其后数字为相应的 ISO 锥度号：
如 50 和